[实用新型]一种适合聚驱采油高速电脱盐脱水高压电场挡流板

说明书

技术领域

本发明涉及一种原油脱盐脱水技术，尤其是一种适合聚驱采油高速电脱盐脱水高压电场挡流板，属于原油预处理技术领域。

背景技术

原油是极其复杂的烃类混合物，不同油田、不同油区、甚至不同油井所产原油性质往往互不相同，其中的含水和含盐对原油的储存、运输、加工和最终产品等都有不利影响，因此要进行脱盐和脱水处理。

原油的脱盐脱水一般分两次进行。第一次在原油采出后于油田进行脱水脱盐，使含水量和含盐量初步降低，达到一定的指标后再向外输送。第二次是原油输送到炼油厂后，在炼制之前进行。

目前，广泛应用的电脱盐脱水方法主要有三种：第一种是传统的交流电脱盐，采用两层或三层水平电极板，下层极板通电，上层极板接地。第二种是交直流电脱盐，由正负垂挂式电极板沿罐体轴线方向依次排列，自下而上形成交流弱电场、直流弱电场、直流强电场，综合发挥交流电促进大水滴聚积、直流电促进细小水滴聚结的效能(参见申请号为93246305.3的中国专利)。第三种是高速电脱盐，采取了油相进油方式，原油不再是从水相中慢慢上浮，而是直接进入罐体中上部电场，油流路径的缩短大大减小了油流在罐体内的停留时间，提高了进油速度；而双层喷嘴的设计保证了有足够量的原油平稳地喷入电场中，并在电场中合理分布。专利ZL01201754.X和ZL01201735.3介绍了这种高速电脱盐技术，与低速电脱盐技术相比，这种高速电脱盐技术可以提高原油的处理能力1.5～2.0倍。

近年来，很多油田进入后期开采，采用了一些强制开采方式，如注水、注聚合物、注蒸汽等，特别是注聚合物在中国海油石油平台上应用最多，以提高采用效率，确保在海洋平台设计寿命内完成采油任务。

含有聚合物的原油采出液中因含有聚合物，形成原油和水的稳定体系，油水分离困难，采油污水中也因为含有聚合物，增加了采油污水的粘度，水中胶体颗粒的稳定高，油水界面水膜强度大、弹性强，处理难度大。电脱水、电脱盐设备经常出现跳闸、短路和送电困难的情况。当运行一个开车周期后，大量聚合物会沉积附着在电极板、绝缘吊挂和电极棒上，像口香糖一样，这些聚合物有亲油和亲水基团，所以很容易将水滴吸附在电极板、绝缘吊挂和电极棒这些本来需要绝缘的构件上面，影响高压电场的长周期平稳运行。

在炼油厂，所加工的原油性质越来越差，一方面是聚驱采油强制开采方式的应用，另一方面原油供应市场的不稳定性或原油价格的剧烈震荡，大大增加了原油炼制成本，为适应原油市场的变化形式，降低原油单位加工成本，主要采用提高装置的自动化，减少操作人员降低人力资源成本，炼厂提高炼油装置的加工能力，通过增加加工量降低原油单位加工成本和单位能耗。炼厂大型化成为普遍采用的一种降低原油单位加工成本的重要措施。

无论海洋平台上狭小的空间，还是炼厂大规模提高处理能力，实现规模效益，都希望利用现有的设备将原油的处理能力再度提高，这往往采用了高速电脱盐技术，与传统技术相比较，增强对所处理介质的适应能力，并将原油的处理能力提高到2.0～2.2倍。

对此，上述现有技术均无能为力。检索发现，申请号为93246305.3、01201735.3、200610091044.5、200710054331.3、93102196.0的中国专利申请以及US6,113,765、US86,105,817A的美国专利申请分别对上述现有技术进行了改进，但均未打破传统全阻抗电脱盐电源，因此不能实质性地解决油质劣化给炼油设备带来的一系列问题。在处理量的提高方面，申请号为ZL01201735.3、ZL01201754.X、ZL01201756.6，和200610091044.5的专利介绍的高压电场不是对油水乳化液渗透力更强的高频高压电场，同时受原油和水滴流向的限制，也只能将装置的处理能力提高到1.75～2.0倍。