[实用新型]一种切割工作架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工作架。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，加工质量较差，需要使用熟练技术过硬的工人师傅，人力成本也较高。

为此构想了一种切断打孔机，可实现切割及打孔的一体操作，其中切割装置是完成切割的核心部件，在整台设备中需要其具有良好的适应性及可调节性，以满足更多类型品种的切割工作，同时具有一定的安全防护能力。

在这种切割装置的设计中，切割工作架是构建安全防护能力的关键，也是安装的基础，同时考虑到制造成本，因此有必要进行单独设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种切割工作架，其可用以切割装置的安装设计，同时安全防护能力较强，成本较低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种切割工作架，包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架，所述支架的其中一侧设有竖直开口，对应所述竖直开口的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳，所述保护壳的上方安装有可拆卸的罩壳，所述罩壳的顶部具有拉杆孔，所述罩壳嵌设在所述保护壳的上方。

进一步地，所述支架的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿所述拉杆孔。

本实用新型所述的切割工作架，包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架，所述支架的其中一侧设有竖直开口，对应所述竖直开口的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳，所述保护壳的上方安装有可拆卸的罩壳，所述罩壳的顶部具有拉杆孔，所述罩壳嵌设在所述保护壳的上方。其中安装空间用以安装配套的滑移装置，罩壳及保护的壳的涉及具有较强的防护性能，同时便于安装配套的锯片装置。这种切割工作架，其可满足用以切割装置的安装设计，同时安全防护能力较强，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种切割工作架应用在一种切断打孔机中的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种切割工作架应用在一种切断打孔机中的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型实施例所述的一种切割工作架应用在一种切断打孔机中。该切断打孔机包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。

如图3所示，该切割装置20包括切割工作架21、安装在切割工作架21上作竖直运动的滑移装置22及安装在滑移装置22上的锯片装置23。

如图4所示，该切割工作架21包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架211，支架211的其中一侧设有竖直开口212，对应竖直开口212的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳213，保护壳213的上方安装有可拆卸的罩壳214，罩壳214的顶部具有拉杆孔215，罩壳214嵌设在保护壳215的上方，支架21的顶部设有气缸216，气缸216的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿拉杆孔215。

如图5所示，滑移装置22包括固定安装在支架211的安装空间内的导轨，导轨对应竖直开口设置，导轨上滑动连接有滑座，滑座贯穿竖直开口。

如图6、图7、图8所示，锯片装置23包括方形的壳体231，壳体231的底部固定安装有第一电机232，壳体231内部设有第二电机233及两个相互垂直的第一转轴234及第二转轴235，壳体231的外部设有第一带传动装置236及第二带传动装置237，第一电机232通过第一带传动装置236带动第一转轴234，第二电机233通过第二带传动装置237带动第二转轴235，第一转轴234贯穿并延伸出壳体231的其中一端固定安装有第一锯片238，第二转轴235贯穿并延伸出壳体231的其中一端固定安装有第二锯片239，壳体231的顶端与气缸216的活塞杆固定连接，第一锯片238及第二锯片239的底部凸伸出壳体231。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。