[实用新型]一种醇解回收聚氨酯泡沫反应釜的精馏冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫回收装置，具体为醇解聚氨酯回收反应釜的精馏冷凝装置。

背景技术

聚氨酯泡沫主要有软质、半硬质和硬质这三种形式，可广泛应用于交通运输、家具、床具、冷藏、建筑和保温等行业，已成日常生活和生产活动过程中不可缺少的材料之一。在聚氨酯材料应用范围不断扩大的同时，聚氨酯废料的量也在急剧上升，因此，聚氨酯材料的回收已成为目前该行业迫切需要解决的难题。聚氨酯回收包括物理法和化学法两种，物理法回收效果不理想，处理的量也有限，而化学回收法效果相对较好。化学回收是指在一定条件下采用醇解、水解、碱解或热解的方法把聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基等基团打断，分解成多元醇或芳香胺、二氧化碳等，然后通过蒸馏、过滤等设备将分解物进行分离提纯达到回收的目的。

化学回收法中主流的技术还是醇解法，即聚氨酯泡沫在一定反应条件下，借助醇解剂、催化剂等的作用，获得各类聚醚多元醇及部分低分子量聚氨酯二元醇，在欧美国家已经实现工业化生产。醇解法的特点是反应温度较高，有的醇解工艺须采用惰性气体保护，这样反应釜内的某些沸点较低的有用组分容易被带出体系外，影响醇解回收聚氨酯泡沫的效率。

目前，关于醇解法回收聚氨酯泡沫的专利已有相关报道。201210290657.7发明专利提供了一种聚氨酯醇解回收的方法，但未提及反应釜气体出口具体的冷凝回流装置；201310091432.3发明专利提供了一种聚氨酯废料的回收工艺，该专利主要涉及醇解配方及反应温度控制，并未涉及反应釜气体出口的具体装置特点。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在不足之处进行改进，提供一种醇解回收聚氨酯泡沫反应釜顶的精馏冷凝装置，该装置既可实现反应釜内有用组分的回流，又可排出氮气及不利于回收反应的水汽，从而提高醇解回收聚氨酯泡沫的效率。

为实现本实用新型的上述目的，所采用的技术方案是：

本发明公开了一种聚氨酯醇解回收的精馏冷凝装置，装置包括回收反应釜、精馏塔、温控装置和塔顶冷凝器，精馏塔与回收反应釜顶部出口相连，精馏塔设置有填料段和夹套，夹套开设有冷凝水进口和冷凝水出口；温控装置位于精馏塔顶部出口处；塔顶冷凝器进口与温控装置相连。

作为进一步地改进，本发明所述的塔顶冷凝器出口可通过阀门A连至冷凝液收集罐，不凝气出口连至系统放空管道，塔顶冷凝器还包括冷凝水进口和冷凝水出口。

作为进一步地改进，精馏塔内部的填料段采用拉西环、鲍尔环或金属波纹形式的填料，其中金属波纹填料对气液充分接触，使得分离效果更好。

作为进一步地改进，所述的填料段是一段填料或包括多段填料，具体视精馏塔所需的高度决定。

作为进一步地改进，所述的多段填料可采用相同或不同形式的填料。

作为进一步地改进，所述的精馏塔的夹套冷凝水进口的流量根据温控装置自动调节控制。

作为进一步地改进，所述的精馏塔出口温度通过温控装置稳定在100～120℃之间。

作为进一步地改进，所述的装置塔顶冷凝器在精馏塔出口温度偏高，说明沸点较高的有用组分被蒸出时，可通过打开阀门B重新回到精馏塔，有效防止精馏塔异常时造成原料的损失。

本发明的有益效果如下：

聚氨酯泡沫在醇解回收时不可避免要进行加热升温至200℃左右，在此条件下进行反应时沸点低于200℃或略高于200℃的反应物料(如二元醇或催化剂)很容易随着氮气等气体被带出反应体系，从而降低聚氨酯泡沫醇解回收的效率。通过本发明的设计，既可确保氮气、水汽等持续流出反应体系，又可保证反应所需的物料在部分汽化后能回流至反应釜，提高聚氨酯泡沫的回收效率和所得回收多元醇的质量。装置实现了自动化精确控制精馏塔出口的温度。另外就是在反应釜或精馏塔出现明显的异常时，也可及时将带出反应釜的有用物料冷凝下来重新回到反应体系，使反应装置逐步恢复至正常状态，大大提高了装置运行的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明要保护的装置的结构示意图；

图中，1是回收反应釜，2是精馏塔，3是填料段，4是夹套，5是温控装置，6是塔顶冷凝器，7是阀门A，8是阀门B,9是冷凝液收集罐，10是冷凝器的不凝气出口，11、13是冷凝水进口，12、14是冷凝水出口。

具体实施方式