[实用新型]一种单桩抗压静载试验钢制桩帽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种单桩抗压静载试验钢制桩帽。

背景技术：

通过单桩抗压静荷载试验，可比较准确的反应竖向支撑结构的钻孔灌注桩的受力情况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力。然而，为了保证混凝土强度和试验的正常进行，传统的桩帽需要绑扎钢筋浇筑混凝土，并应在其混凝土达到设计强度28天后进行，因此绑扎钢筋较复杂，消耗较多的人力和材料，并且耗时长；另外，由于油压千斤顶和油泵直接将荷载作用于桩头上，易对桩头造成伤害和缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的提供一种单桩抗压静载试验钢制桩帽，可承受油压千斤顶的竖向荷载，并将荷载传至钻孔灌注桩，从而检测单桩竖向抗压承载力。本实用新型构件与构件之间焊接为一个整体，易于放置，实用简单，可重复使用，节约成本和时间，并且可以保护桩头。

一种单桩抗压静载试验钢制桩帽，主要由两块圆形钢板、若干梯形钢板、圆环形钢柱和四个槽钢组成，其特征在于：圆环形钢柱位于两块圆形钢板之间，并分别与两块圆形钢板的正中心焊接固定，四个槽钢均匀对称地焊接于底部的一块圆形钢板外侧四周，若干梯形钢板均匀分布在圆环形钢柱四周，并与两块圆形钢板及圆环形钢柱焊接固定。

所述的圆形钢板与圆环形钢柱的焊接、梯形钢板与圆环形钢柱的焊接、梯形钢板与圆形钢板的焊接均采用全熔透坡口焊接，整体焊接完成后，再将其放置于桩头即可完成。

所述圆形钢板、梯形钢板、圆环形钢柱的钢材材质均为低碳合金钢Q345B。

所述底部的一块圆形钢板上设有与桩纵筋连接孔洞，孔洞根据实际尺寸开设。

所述的槽钢的型号为10#。槽钢与底部的一块圆形钢板之间采用角焊缝；焊脚尺寸为6mm。

所述的各钢板的尺寸可根据钻孔灌注桩的尺寸进行调整。

首先将本实用新型加工焊接为一个整体，再将其放置于桩头，将油压千斤顶作用于本实用新型即可进行单桩抗压静荷载试验。

本实用新型可广泛用于单桩抗压静荷载试验中。本实用新型构件与构件之间采用全熔透坡口焊接，整体钢板焊接完成后，再将其放置于桩头即可进行单桩抗压静荷载实验。本实用新型解决了传统的单桩抗压静荷载试验要在桩帽混凝土大道设计强度28天后才能进行的耗时问题，即放即用，并可多次循环使用，节约成本，设计合理，可保护桩头，利用本实用新型进行单桩抗压静荷载试验操作简便、实用、可以被广泛地应用。

附图说明：

图1为本实用新型使用时的立面图。

图2为本实用新型的A－A剖面图。

图3为本实用新型的B－B剖面图。

图4为本实用新型的C－C剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型主要由两块圆形钢板(1，2)、若干梯形钢板3、圆环形钢柱4和四个槽钢5组成，其特征在于：圆环形钢柱4位于两块圆形钢板(1，2)之间，并分别与两块圆形钢板(1，2)的正中心焊接固定，四个槽钢5均匀对称地焊接于底部的一块圆形钢板1外侧四周，若干梯形钢板3均匀分布在圆环形钢柱4四周，并与两块圆形钢板(1，2)及圆环形钢柱4焊接固定。

所述的圆形钢板与圆环形钢柱4的焊接、梯形钢板3与圆环形钢柱4的焊接、梯形钢板4与圆形钢板的焊接均采用全熔透坡口焊接，所述的槽钢5的型号为10#，槽钢5与底部的一块圆形钢板1之间采用角焊缝；焊脚尺寸为6mm。整体焊接完成后，再将其放置于桩头即可完成。

所述圆形钢板、梯形钢板、圆环形钢柱的钢材材质均为低碳合金钢Q345B。

所述底部的一块圆形钢板1上设有与桩纵筋连接孔洞，孔洞根据实际尺寸开设。本实用新型各构件的尺寸可根据钻孔灌注桩的尺寸进行调整。

首先将本实用新型加工焊接为一个整体，再将其放置于桩头，通过油压千斤顶作用于本实用新型上，将荷载传递给桩进行单桩抗压静荷载试验。

本实用新型加工方便、实用，即放即用，并可多次循环使用，节约成本，设计合理，可保护桩头，可以被广泛地应用。