[实用新型]一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，特别涉及一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统。

背景技术

我国是人造革生产和消费大国，人造革生产的过程中需要消耗大量的热能，现有的人造革生产工艺存在严重的能源浪费现象，人造革生产过程中需要对成品进行烘干，如果采用烘干设备来对产品进 烘干，则其成本是比较大的，通常都是采用自然晾晒来达到干燥效果。但如果遇到阴雨天或冬天阳光不足时，则很难干燥，时间久了产品质量也会产生问题。且在制造时会用到蒸汽，通常锅炉设备所产生的余热都是直接流失了，没有加以利用，这种余热资源就白白浪费了。

发明内容

为解决现有人造革生产技术存在缺陷，本实用新型采取以下技术方案：

一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统，其特征在于烟道安装于锅炉的侧边，烟道经烟气管与清灰口相通，烟道下方依次安装A级换热器和B级换热器，B级风机经B级风道、B级换热器与锅炉相通，A级风机经A级风道、A级换热器与热风总管相通，热风支管安装在热风总管的侧面，供热终端安装于人造革烘干线的下部。

所述烟道为方形，其宽度为800~1500mm，长度为800~1500mm。

所述热风总管为方形，其宽度为400~800mm，长度为400~800mm。

所述A级风道为方形，其宽度为200~400mm，长度为200~400mm。

所述B级风道为方形，其宽度为200~400mm，长度为200~400mm。

与现有人造革生产技术相比，本实用新型具有如下进步：

1、    本实用新型热量利用率高，热效率高。

2、    本实用新型的装置系统结构简单、运行可靠，适合工业化应用。

3、    本实用新型设备体积小，占地面积小，投资少。

综上所述，本实用新型一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统，具有上述优点诸多优点及使用价值，在技术尚有较大的进步，较现有的换热器更具有产业化价值。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统

的结构图。

图中，1为锅炉，2为烟道，3为烟气管，4为A级换热器，5为B

级换热器，6为热风总管，7为B级风机，8为B级风道，9为清灰

口，10为A级风道，11为A级风机，12为热风支管，13为供热终

端，14为人造革烘干线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。

一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统结构图如图1所示，1为锅炉，2为烟道，3为烟气管，4为A级换热器，5为B级换热器，6为热风总管，7为B级风机，8为B级风道，9为清灰口，10为A级风道，11为A级风机，12为热风支管，13为供热终端，14为人造革烘干线。

一种锅炉尾气余热回收利用于人造革烘干线系统，其特征在于烟道2安装于锅炉1的侧边，烟道2经烟气管3与清灰口9相通，烟道2下方依次安装A级换热器4和B级换热器5，B级风机7经B级风道8、B级换热器5与锅炉1相通，A级风机11经A级风道10、A级换热器4与热风总管6相通，热风支管12安装在热风总管6的侧面，供热终端13安装于人造革烘干线14的下部。

所述烟道2为方形，其宽度为800~1500mm，长度为800~1500mm。

所述热风总管6为方形，其宽度为400~800mm，长度为400~800mm。

所述A级风道10为方形，其宽度为200~400mm，长度为200~400mm。

所述B级风道8为方形，其宽度为200~400mm，长度为200~400mm。