[实用新型]烟支防夹末装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卷烟机械的改进技术领域，特别涉及一种烟支防夹末装置。

背景技术：

如图1所示，图1为现有技术中综合轮与传递轮、搓烟轮之间的结构示意图，其中，综合轮7的一侧设置有传递轮6，综合轮7的另一侧设置有搓烟轮9，综合轮7、传递轮6、搓烟轮9与机架10之间轴连接，综合轮7、传递轮6、搓烟轮9的外缘上设置有若干吸烟槽1，机架10上设置负压吸气系统，吸烟槽1内设置有透孔，透孔与负压吸气系统连通，通过吸气产生负压将烟支吸附在吸烟槽1内，综合轮的下方设置有多个备用气源口8，备用气源口8与负压吸气系统连通，备用气源口为机组自带。综合轮7与搓烟轮9的交接处的上方设置有导板5，导板5固定在两个支轴4的一端，支轴4的另一端通过装配孔3固定到在机架10上。导板5的目的是为了避免搓烟轮9卷起的烟末甩到其他轮上。其缺陷为：烟草机组PROTOS 70机生产时，一次分切后烟支和切割好咀棒经传递轮6传递给综合轮7时，综合轮7的主要作用是将烟支-滤嘴-烟支的组合体排列整齐，因在综合轮7将烟支和咀棒压缩之前，烟支与咀棒之间有一定的间隙，且传递轮6与综合轮7交接时有一定的震动，极易使烟支端面的烟末脱落，而脱落后的烟末在惯性作用下会向综合轮7上方运动，另因综合轮高速转动，带动轮体周围的空气沿鼓轮方向运动，这样烟末会在惯性力和流动气流双重左右下，沿综合轮7切线方向飞向搓烟轮9，粘附在搓烟轮9上涂有胶水的水松纸纸上，这样烟支在卷制时会因夹末造成烟支泡皱、翘边等质量问题。(虽然有导板5，但是仍存在飞沫进入到搓烟轮9的现象)。

为解决上述技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，有效减少了烟支滤嘴端的夹末现象，避免因夹末造成的泡皱、翘边等质量问题的一种烟支防夹末装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供结构简单，使用方便，有效减少了烟支滤嘴端的夹末现象，避免因夹末造成的泡皱、翘边等质量问题的一种烟支防夹末装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟支防夹末装置，包括设置在综合轮与搓烟轮交接处上方的导板、设置在综合轮下方的备用气源口，导板上设置有一个支轴、支轴的一端与导板插合连接，另一端与装配座插合连接后通过螺母螺纹固定，装配座的装配孔通过螺杆固定到机架上，其中，备用气源口上设置有配气法兰，配气法兰上插合连接有两个气管，所述综合轮与传递轮交接处上方进一步设置有杆柱，杆柱的一端螺纹连接有固定座，固定座与机架之间固定连接，杆柱内部中空，杆柱的中部固定连接有吸尘罩，吸尘罩与固定座之间的一段杆柱上螺纹连接有直通接头，吸尘罩遮住的一段杆柱开设有条状槽，杆柱上的直通接头与其中一个气管插合连接，吸尘罩、条状槽、杆柱、杆柱上的直通接头与此气管形成负压吸气通道。

所述导板上进一步设置有护板吸尘装置，所述护板吸尘装置包括配气导轴、提板和吸尘座，配气导轴内部中空且侧壁上螺纹连接有直通接头，此直通接头与另一个气管插合连接；配气导轴的一端与导板插合连接，另一端与装配座插合连接后通过螺母螺纹固定；导板上设置有进气口，导板的侧壁通过固定螺丝装配有提板，提板的截面呈L状，提板上固定连接有吸尘座，吸尘座与导板上的进气口、配气导轴、配气导轴上的直通接头形成负压吸引通道。

本实用新型是在原综合轮的导板进行了改造，去掉一个支轴后增加一配气导轴，吸尘座与导板上的进气口、配气导轴、配气导轴上的直通接头形成负压吸引通道，将搓烟轮及搓烟轮与综合轮之间的烟末吸附到负压吸气系统。另在综合轮与传递轮交接处增加一吸尘罩，将交接产生的烟末及悬浮在综合轮上空其他原因产生的烟末一并吸附到负压吸气系统(负压吸气系统连通出尘系统，出尘系统为机组自带)中。同时为防止在综合轮传送过程中双倍咀棒处落下烟末。这两个装置的负压空气利用原设备的在综合轮下方的备用气源口，通过一配气法兰将气路一份为二，通过气管分别接通到配气导轴上的直通接头和杆柱上的直通接头。

本实用新型的优点为，在原机组结构的基础加设吸尘罩和护板吸尘装置，其余机架上的负压吸气系统有机结合，结构简单，使用方便，不仅有效减少了烟支滤嘴端的夹末现象，而且烟支在搓接后水松纸夹末也得到有效减少，极大的减少了因夹末造成的泡皱、翘边等质量问题。

附图说明：

图1为现有技术中综合轮与传递轮、搓烟轮之间的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的护板吸尘装置的分解示意图。

图4为本实用新型的吸尘罩的结构示意图。

附图标识：