[实用新型]一种智能化玄武岩纤维炉池

说明书

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产技术领域，特别涉及一种智能化玄武岩纤维炉池。

背景技术

玄武岩纤维是一种综合性能非常优异的基础纤维原料，是国家重点发展的功能性特种纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工民品各领域，市场前景广阔。玄武岩纤维的生产过程中，玄武岩在高温下熔化，其熔融液具有传热慢、温度梯度大、易析晶等特点，现有的生产技术存在玄武岩原料熔化速度慢，温度不均匀且难以控制，容易形成结晶影响纤维的正常生产，只能实现小规模生产，很难实现玄武岩纤维的产业化，一定程度上限定了玄武岩纤维的生产发展。与此同时，原料供应速率与熔化速率不一致，常出现熔化池内的原料过多或过少现象，致使整个生产工艺不稳定，影响生产效率和生产质量。

基于上述分析，设计一种智能化玄武岩纤维炉池，确保供料速率与熔化速率一致，对熔化炉内部的温度精确控制，提升玄武岩原料熔化速率，保证玄武岩熔液温度的均一性，避免结晶现象，实现玄武岩纤维连续产生，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有用于玄武岩纤维生产的热熔炉，存在的原料供应速率与熔化速率不一致，玄武岩原料熔化速度慢，温度不均匀且难以控制，容易形成结晶影响纤维的正常生产的技术问题，提供一种智能化玄武岩纤维炉池，解决上述技术问题，提高玄武岩纤维的连续生产，提高生产效率和产品质量。

本实用新型涉及一种智能化玄武岩纤维炉池，结构包括热熔炉本体（1）和PLC控制器（10），热熔炉本体（1）中部设置有过滤网（2），热熔炉本体（1）底部中央位置设置有阻隔板（4），过滤网（2）与阻隔板（4）之间形成有匀化分配腔（3），匀化分配腔（3）底部设置底板（8），底板（8）与阻隔板（4）之间设置溶液槽（5），溶液槽（5）两端连通有左沉降腔（6）和右沉降腔（7）；底板（8）加工有设置为一体式结构的漏嘴（81）；漏嘴（81）外围设置有冷却腔（82）；冷却腔（82）底部设置有冷凝液收集池（9）；其特征在于：

所述热熔炉本体（1）设置有第一加热电极（11）、第二加热电极（12）、第一温度传感器（101）和液位感应器（102）；

所述溶液槽（5）设置有辅助加热电极（51）和第二温度传感器（501）；

所述左沉降腔（6）内设置有第三加热电极（61）和第三温度传感器（601）；

所述右沉降腔（7）内设置有第四加热电极（71）；

所述热熔炉本体（1）上端连接有供料箱（103），供料箱（103）与热熔炉本体（1）之间设置有传输带式称重送料器（104），传输带式称重送料器（104）连接有用于控制传输带式称重送料器（104）运行的电磁阀（105）；

所述第一加热电极（11）、第二加热电极（12）、第三加热电极（61）、辅助加热电极（51）及第四加热电极（71）分别连接至PLC控制器（10）；

所述液位感应器（102）、第一温度传感器（101）、第二温度传感器（501）、第三温度传感器（601）及电磁阀（105）分别连接至PLC控制器（10）。

进一步，所述热熔炉本体（1）设置有第一涡轮搅拌器（13）。

进一步，所述阻隔板（4）上设置有第二涡轮搅拌器（41）。

进一步，所述过滤网（2）设置有可拆卸结构。

进一步，所述设置于漏嘴（81）外围的冷却腔（82）相互连通。

进一步，所述冷却腔（82）左下部连通有第一液氮储存罐（8201）。

进一步，所述冷却腔（82）右上部连通有第二液氮储存罐（8202）。

进一步，所述漏嘴（81）设置为上宽下窄的梯形槽结构。

进一步，所述匀化分配腔（3）与左沉降腔（6）相连通。

进一步，所述匀化分配腔（3）与右沉降腔（7）相连通。

本实用新型涉及一种智能化玄武岩纤维炉池，有益效果在于：