[实用新型]阀体孔珩磨工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磨削加工工具，具体讲是一种阀体孔珩磨工具。

背景技术：

在各种阀体加工中，阀孔的加工是一个非常关键的工序，要求阀杆与阀孔的配合间隙控制在0.008～0.012mm内，这就要求阀孔的加工精度要高，而要保证阀孔的尺寸精度和形位公差对加工工艺和加工工具要求很高。目前阀孔的加工方法是：先在一台机床设备上经过镗孔，然后再铰孔，铰孔后留0.03mm磨量，最后再移至下一台设备上用一组三只不同精度的珩磨头珩磨该孔。在珩磨阀孔时，常用方法是将珩磨工具直接装在摇臂钻主轴锥孔内或通过变速箱将卧式电机减速水平直接装在电机主轴上，这样基本满足加工要求，但还有许多不足之处：由于该珩磨工序是二次装夹，珩磨工具装在摇臂钻主轴锥孔内是刚性连接，因此，珩磨工具上的珩磨头与阀体孔很难对准，珩磨后的孔尺寸一致性差，光洁度局部有划伤；即使将珩磨头装在卧式电机主轴上，用手抓住阀体工件珩磨阀孔效果要好些，但用手抓住阀体工件用力不均匀，同时也很危险，如果阻力很大手抓不紧会伤害到手，有不安全隐患。上述两种方法在珩磨阀孔时加工效率较低、精度不稳定，很难满足大批量生产的需要。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在珩磨阀体上的阀孔时，不但加工精度高，而且加工精度稳定、加工效率高的阀体孔珩磨工具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种阀体孔珩磨工具，包括刀柄和珩磨头，其中，刀柄的下端连接有十字万向节，珩磨头通过销钉连接在十字万向节的下端，珩磨头的下端设有导向段。

本实用新型所述的阀体孔珩磨工具，其中，导向段上套有滚针轴承，滚针轴承的上端顶在导向段上的台阶面上，滚针轴承的下端压在导向段上设有的钢丝挡圈上。

本实用新型所述的阀体孔珩磨工具，其中，珩磨头外圆面上电镀有一层金钢石颗粒。

本实用新型所述的阀体孔珩磨工具，其中，珩磨头外圆面上设有螺旋形凹槽。

本实用新型所述的阀体孔珩磨工具，其中，导向段的上部外圆面上设有环形凹槽，导向段的底面上设有轴向孔，轴向孔与环形凹槽相通。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型阀体孔珩磨工具具有以下优点：由于刀柄的下端连接有十字万向节，珩磨头通过销钉连接在十字万向节的下端，珩磨头的下端设有导向段，因此，当本实用新型阀体孔珩磨工具安装在立式钻床上，进行珩磨阀体上的阀孔时，钻床的扭力是通过十字万向节浮动传递给珩磨头的，并通过导向段自动与阀体上粗加工出的阀孔找正，珩磨头与阀孔的定心精度高，工件装夹方便，不需要每个阀体工件一一找正，阀孔不但加工精度高，而且加工精度稳定、加工效率高，适合大批量的加工生产。另外珩磨头通过销钉连接在十字万向节的下端，还可以方便快速的更换不同精度的珩磨头。

导向段上设有的滚针轴承的作用是：因为滚针轴承与阀孔之间只有滚动摩擦，因此，可以防止珩磨头上的导向段将阀孔划伤。

珩磨头外圆面上电镀有一层金钢石颗粒的作用是：由于金钢石颗粒的硬度较大，在加工阀孔时，可以切削很快，并且耐磨损，阀孔的加工尺寸一致性较好。

珩磨头外圆面上设有螺旋形凹槽的作用是：在加工阀孔时，磨削油可以通过螺旋形凹槽很方便的把磨削的杂物带出。

轴向孔和环形凹槽的作用是：在加工阀孔时，方便磨削油的排出。

附图说明：

图1是本实用新型阀体孔珩磨工具的主视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型阀体孔珩磨工具作进一步说明：

如图1所示，本实用新型阀体孔珩磨工具包括刀柄1和珩磨头3，刀柄1的下端连接有十字万向节2，珩磨头3通过销钉6连接在十字万向节2的下端，珩磨头3的下端设有导向段4，导向段4上套有滚针轴承5，滚针轴承5的上端顶在导向段4上的台阶面上，滚针轴承5的下端压在导向段4上设有的钢丝挡圈11上，珩磨头3外圆面上电镀有一层金钢石颗粒8，珩磨头3外圆面上设有螺旋形凹槽7，导向段4的上部外圆面上设有环形凹槽9，导向段4的底面上设有轴向孔10，轴向孔10与环形凹槽9相通。

以上所述的具体实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。