[实用新型]一种管式吊耳

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构建造施工及起重吊具技术领域，具体涉及一种建筑钢结构吊装施工中用管式吊耳。

背景技术

随着建筑钢结构及起重吊装工作的发展及要求，大型、异性、重型构件起重吊装施工越来越多，而吊装施工技术中吊耳的结构形式往往是影响施工安全、质量及成本的重要因素。板式吊耳由于其结构形式特点，在吊装需要翻转的构件时，其结构稳定性不强、焊缝处受力不均匀、吊耳位置的设置局限性较大、摘钩动作较困难，影响施工的质量和安全；不适用于在吊装过程中构件需要翻转的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、提高工作效率的吊装用管式吊耳，以实现大型、异性、重型构件在水平放置的情况下翻身、吊装。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种管式吊耳，包括钢管、外侧环形限位板、内侧环形限位板、四块加劲板、十字型加强件；所述十字型加强件的一端与钢柱腹翼板焊接；所述钢管的一端与外侧环形限位板焊接，钢管的中部焊接有内侧环形限位板，所述钢管的另一端套进十字型加强件中与钢柱腹翼板焊接；在内侧环形限位板与钢柱腹翼板之间均布焊接有四块加劲板。

所述钢管1的一端加工出焊缝坡口。

所述外侧环形限位板、内侧环形限位板的厚度为15～20mm，材质选择屈服强度大于Q235。

所述加劲板的尺寸根据钢柱腹翼板距内侧环形限位板的尺寸确定，加劲板的厚度为10～15mm，其材质选择屈服强度大于Q235。

所述十字型加强件尺寸根据钢管的直径及长度确定，板厚为20mm，材质选择屈服强度大于Q235。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型可以实现吊索绕管式吊耳进行任意角度的旋转，吊装、翻身过程吊耳及吊索受力始终保持均匀，对吊索、吊耳、被吊构件的受力不会产生不利影响，同时可以保证吊索在吊耳上的位置，更加便于摘钩。解决了大型、异性、重型构件吊装、翻身过程中姿态变化时，吊索对常规板式吊耳各截面受力不均匀、吊耳的不均匀受力对被吊构件的不利影响、吊索相对吊耳受力方向角度可变范围小的问题、摘钩拆吊索不方便等问题；大大提高了大型、异性、重型构件吊装工作效率及安全性。

本实用新型具有承载能力大、吊装过程吊耳及吊索受力始终保持均匀、对被吊构件结构影响小、被吊构件能实现翻转、摘钩方便快捷安全等优点；有效的降低减少施工安全隐患、质量隐患几率及施工成本及工期，还能实现钢柱的整体吊装及翻身，且不用设置拆吊索具用平台。

本实用新型通过在福清1-4号机组核岛装卸龙门架钢柱(60t)吊装及电气厂房抗甩击构件(70t)翻身应用，顺利实现了吊装及构件翻身，过程的平稳、吊耳在整过吊装、翻身的过程中吊耳受力始终保持均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述管式吊耳结构示意图；

图中：1、钢管；2、外侧环形限位板；3、内侧环形限位板；4、加劲板；5、十字型加强件；6、钢柱腹翼板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述管式吊耳包括钢管1、外侧环形限位板2、内侧环形限位板3、四块加劲板4、十字型加强件5；所述十字型加强件5的一端与钢柱腹翼板6焊接；所述钢管1的一端与外侧环形限位板2焊接，钢管1的中部焊接有内侧环形限位板3，所述钢管1的另一端套进十字型加强件5中与钢柱腹翼板6焊接；在内侧环形限位板3与钢柱腹翼板6之间均布焊接有四块加劲板4；

所述钢管1的一端加工出焊缝坡口；

所述外侧环形限位板2、内侧环形限位板3的厚度可选择15～20mm，材质选择屈服强度大于Q235，其主要作用是将吊索具限制在外侧环形限位板2、内侧环形限位板3之间；

所述加劲板4的尺寸根据钢柱腹翼板6距内侧环形限位板3的尺寸确定，加劲板4的厚度可选择10～15mm，其材质选择屈服强度大于Q235，加劲板4的主要作用是减小钢管1的弯矩，加强期稳定性；

所述十字型加强件5尺寸根据钢管1的直径及长度确定，板厚可选择20mm，材质选择屈服强度大于Q235，十字型加强件5主要作用是加强大型钢柱整体吊装用管式吊耳抗剪切能力。