[实用新型]一种防膜跑偏象鼻式成型器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及制袋成型器领域，特别涉及一种防膜跑偏象鼻式成型器。

背景技术

颗粒自动包装机是一种制药、食品行业最为常用的一款包装机产品，其工作原理简单易懂方便操作使用，颗粒自动包装机通过体积法测量包装颗粒的体积进行自动化包装，然后在通过塑料膜折边、封口、切断方式完成一系列的操作，该机操作简单、使用方便、易于调整等优点。在包装过程中，一面由制袋成型器制袋，一面进行填充包装，成型器是一个关键零件，对包装形式，袋的尺寸及产品包装质量的等有直接影响。常见的制袋成型器主要有翻领成型器、象鼻成型器、三角成型器和U型成型器等。

采用象鼻成型器制袋包装时的工作过程是：单张卷筒薄膜经多道导辊和光电管被引入象鼻成型器,将薄膜卷折成圆筒状,被连续回转的纵封辊加热加压热封定形，包装料袋自上而下的连续移动，就是纵封辊连续回转牵引薄膜的结果。横封器不等速回转,分别将上、下两袋的袋口和袋底封合，纵封 器的转轴轴线与横封器回转轴线成空间垂直，因而获得枕式袋，被包装物料经计量装 置计量后由导料槽落入袋内，封好口的连续袋由下面回转切刀与固定切刀接触时切断分开。从而完成颗粒药剂的包装。象鼻式成型器成型阻力小，适用于单膜、复合膜制袋，但是象鼻成型器的结构尺寸比翻领式结构尺寸大，薄膜容易跑偏。

    公告号为CN203864084U的实用新型专利中公开了一种翻领式制袋成型器，通过对肩曲面的等角度离散得到安装位置，然后利用多根长条形连接件排列分布在上述不同安装位置形成肩曲面，避免了以往利用薄钢板弯曲无法与肩曲面的理论设计保持一致的问题，不仅提高了产品的质量，还提高了加工制作的精度，实现了以直代曲。该实用新型虽然都涉及制袋成型器，但是对于象鼻式成型器在制袋包装过程中出现的问题没有得到改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防膜跑偏象鼻式成型器，该成型器在能制袋包装过程中有效减少复合膜跑偏的情况，提高包装质量和效率；且该成型器结构简单，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型通过一下技术方案实现。

一种防膜跑偏象鼻式成型器，包括成型器支架、设置在成型器支架上的横截面为“ n”形的膜导板，所述膜导板的侧壁下部向上翻折并与膜导板外侧壁之间形成膜导槽，所述导槽上设置有导槽调节结构，所述导槽调节机构包括两个连接片，螺杆，螺帽，所述连接片的一端固定在膜导板两侧的膜导槽的侧壁上，所述连接片的另一端开设有螺孔并通过螺栓连接，螺栓两端分别设有螺帽。

所述成型器还包括与导膜板形状相应的固定条，所述固定条的两端分别固定在成型器支架的两端。

所述膜导槽调节结构的连接片距膜导板的顶部距离为0.5-1厘米。

所述膜导槽调节结构有三个，分别设置在膜导板的两端和中部。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型在成型器上设置导槽调节结构，使得成型器在工作时出现膜跑偏的第一时间，能够快速有效的微调膜导槽的宽度，消除膜跑偏的问题，本实用新型结构简单，操作方便，只要在发现膜跑偏的第一时间通过转动螺杆上的螺帽来调节膜导板两侧的膜导槽上的连接片之间的距离，连接片的距离变小，使得导槽侧壁向膜导板靠近，从而实现了调节膜导槽宽度的功能，很好的解决了膜跑偏的问题。 

本实用新型的膜的导槽结构的连接片距膜导板顶部的距离为0.5-1厘米，这样在膜经过膜导板时，不会被调节结构挡住，保证膜顺利正常的移动。所述膜导槽调节结构有三个，分别设置在膜导板的两端和中间，这样可以针对膜不同位置发生的跑偏的情况进行调节。成型器还包括与导膜板形状相应的固定条，固定条的两端分别固定在成型器支，这样的结构能将增加成型器在工作过程中的稳定性，避免了因为成型器晃动导致的膜跑偏的问题，且起到辅助固定进入导膜板的膜材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为膜导板的横截面示意图。

图3为图1中A部分的局部放大示意图。

1成型器支架、2膜导槽调节结构、3固定条、4膜导槽、5膜导板、6膜导槽侧壁、21螺帽、22螺杆、23连接片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式具体说明本实用新型。