[实用新型]一种闸片托体轴套压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸片托体轴套压装设备，涉及到盘形制动器闸片托体装配领域。

背景技术

因闸片托体零件结构较为特殊，安装套孔位置均为悬臂结构，且安装孔均处于同轴线上，使用立式油压机无法满足各轴套的压装需求，而采用普通的卧式油压机只能完成部分轴套的压装，故闸片托体轴套的组装在之前一直采用人工手动敲装的方式进行组装，而手动敲装不仅劳动强度大，操作不方便，组装效率较低，而且由于不同操作员工使用的敲装力度不同，使得组装完成后的产品质量也有一定的差异性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种闸片托体轴套压装设备，该设备可现闸片托体压套的自动定位，并在定位夹紧后完成闸片托体上个轴套的机械压装，并且要求此装置定位夹紧操作简单可靠，换装工件便捷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种闸片托体轴套压装设备，具有工作台；所述工作台上装有固定定位板，该固定定位板上装有可相对固定定位板水平移动的滑动定位板；所述滑动定位板上表面具有可与所述闸片托体底部凹槽配合滑动的凸起；所述闸片托体的一端设有第一伸缩驱动装置，该闸片托体的另一端设有第二伸缩驱动装置，在闸片托体的一侧设有第三伸缩驱动装置；所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置与闸片托体长度方向的轴套对应设置，所述第三伸缩驱动装置与闸片托体宽度方向的轴套对应设置；所述固定定位板外侧设有将滑动定位板固定在固定定位板上的第一锁紧机构，所述滑动定位板外侧设有闸片托体固定在滑动定位板上的第二锁紧机构。

工作时，通过将闸片托体装在滑动定位板上，调整滑动定位板相对固定定位板的位置、以及闸片托体相对滑动定位板的位置，使得伸缩驱动装置的运动方向与相应轴套的轴线方向一致，然后通过锁紧机构将闸片托体锁紧在滑动定位板上，将滑动定位板锁紧在固定定位板上，最后启动伸缩驱动装置实现轴套的压装。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

优选地，所述固定定位板上表面开有垂直于闸片托体长度方向的凹槽或导轨，所述滑动定位板的下表面开有可与所述固定定位板的凹槽或导轨配合滑动的导轨或凹槽。由此，安装或拆卸闸片托体时，将固定定位板向操作者方向拉出即可，方便操作，同时便于调整闸片托体的横向位置，方便伸缩驱动装置与轴套的定位。

优选地，所述滑动定位板上表面的凸起为条形导轨，可以方便地调整闸片托体的长度方向的位置，方便伸缩驱动装置与轴套的定位。

更有选地，上述凹槽为燕尾槽。

优选地，所述第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置均为液压缸或气动缸，通过液压缸或气动缸的伸缩，实现轴套的压装。

作为一种具体的锁紧结构形式，所述第一锁紧机构包括第一锁紧手柄和第三锁紧手柄；所述第二锁紧机构包括第二锁紧手柄。

所述工作台的下方设有驱动电机、控制箱、油箱和控制管路系统。

藉由上述结构，本实用新型的闸片托体轴套压装设备采用采用三个不同方位的液压缸完成闸片托体上不同方位的轴套压装。将闸片托体定位装夹在工装上，之后通过操作控制箱上的三个双向旋转开关，实现相应液压缸的进、停、退动作，完成闸片托体上全部轴套的机械化压装。

根据实施的优选方案，一种闸片托体压套装置能适用于不同型号制动器的类似结构闸片托体的压套定位组装，主要用于闸片托体的自动定位，并实现闸片托体上各轴套的机械化压装，且操作方便可靠，换装工件快速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型适用于不同型号制动器的类似结构闸片托体的自动定位，定位后夹紧操作方便，实现工件的快速换装；

2、本实用新型实现了闸片托体各轴套的机械化压装，从根本上避免了人工手动敲装的不易操作性与装配质量的不稳定性；

3、本实用新型采用控制开关控制相应液压缸的运动完成各轴套的压装，劳动强度低，操作简单。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图。

在图中

1-操作控制箱；2-驱动电机；3-储油箱；4-控制管路系统；5-固定定位板；6-第一锁紧手柄；7-工作台；8-第一液压缸；9-滑动定位板；10-第二液压缸；11-第二锁紧手柄；12-第三液压缸；13-第三锁紧手柄。

具体实施方式