[实用新型]适用于流程简化的胶囊分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体地，涉及一种适用于流程简化的胶囊分离器。

背景技术

在空心胶囊制备过程中，经常会产生缺陷胶囊，据不完全统计，常见的胶囊缺陷大约35种左右，目前一般的空心胶囊厂配有分选工在灯检质检台上靠肉眼一粒一粒挑选，直至合格为止。

现有的灯检质检台包括台架，台架的台面上设有透明玻璃板，在透明玻璃板下方设置照明光源。质检时，将空心胶囊加入到料斗中，释放出一定量的胶囊，然后分选工在玻璃上翻动胶囊，在光源的照射下挑选缺陷胶囊并将其剔除。该方式存在以下问题，一是必须使用双手反复翻动台面胶囊，双手会直接接触胶囊，对胶囊产生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃台面加料、下料效率低下。

随着高效、优质生产要求的提高，各生产厂家开始关注并重视业务流程优化，而在业务流程优化过程中，减少工人劳动强度，提高工作效率必不可少。

专利CN201484730U公开了一种胶囊分选机，其采用电机带动辊转动，从而利用透明传输带上传输胶囊，发现缺陷胶囊时操作人员随手拣出。其一定程度上提高了工作效率，减小手与胶囊的接触，降低了污染，但是其仅在机架上采用透明传输带输送，胶囊容易滚出透明传输带从机架掉落到地上，造成获得的合格胶囊数量减少，变相降低了生产效率，而且后续还需安排工作人员对这些溢出的胶囊进行处理，增加处理工序，增强劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种具有收集并回收掉落胶囊功能的适用于流程简化的胶囊分离器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

适用于流程简化的胶囊分离器，包括机架、主动辊、从动辊、绕装在主动辊和从动辊上的透明输送带，所述主动辊连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的安装座；所述安装座上表面开设有矩形空腔，所述主动辊和从动辊设置在矩形空腔内，且分别位于矩形空腔的前后两端；所述机架前侧上端安装有料斗，料斗面向机架的一侧下端开设有出料口；出料口下端设置有下溜槽，下溜槽的下端在透明输送带正上方；所述矩形空腔底部中央开设有临时出料孔，所述临时出料孔上盖有盖板，所述盖板铰接在矩形空腔底部；所述安装座后端设置有输送管，输送管上端从安装座后端底部伸入矩形空腔内，且位于从动辊正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形空腔内还设置有锥形料斗，锥形料斗的小头端连接在输送管上端、大头端位于从动辊正下方。

进一步，所述临时出料孔为圆形通孔，所述盖板为圆形板。

进一步，所述临时出料孔为矩形通孔，所述盖板为矩形板。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在安装座上设置矩形空腔收集从透明传输带上溢出掉落的胶囊，矩形空腔内的收集的胶囊可以重新放入料斗进行分选，保障了合格胶囊的数量，提高生产效率；同时避免了对溢出胶囊进行处理，减少处理工序，对生产过程具有良好的优化作用，满足高效、优质生产要求。

2、矩形空腔底部中央开设有临时出料孔和盖板，回收矩形空腔内的胶囊时非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2中锥形料斗的连接方式示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-安装座；11-矩形空腔；12-锥形料斗；13-临时出料孔；14-盖板；2-料斗；21-出料口；3-透明输送带； 5-主动辊；6-从动辊；81-输送管；82-下溜槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，适用于流程简化的胶囊分离器，包括机架、主动辊5、从动辊6、绕装在主动辊5和从动辊6上的透明输送带3，所述主动辊5连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的矩形安装座1。

所述安装座1上表面开设有矩形空腔11，该矩形空腔11长度方向与矩形安装座1的长度方向一致；所述主动辊5和从动辊6设置在矩形空腔11内，主动辊5位于矩形空腔11的前端，从动辊6位于矩形空腔11的后端；透明输送带3绕装在主动辊5和从动辊6上；所述矩形空腔11内在透明传输带3下方设置有照明光源。

所述机架前侧上端安装有料斗2，料斗2面向机架的一侧下端开设有出料口21；出料口21下端设置有将从出料口21输出的胶囊输送到透明传输带3上的下溜槽82，下溜槽82的下端在透明输送带3正上方。