[实用新型]节能环保型烫印版辊加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊筒加热系统，具体地说是一种节能环保型烫印版辊加热系统。

背景技术

1.原有加热系统采用功率为11Kw集中电加热箱，通过2.2kw油泵，高压高温缧纹管旋转接头和烫印辊连接，加热系统功率大；

2.由于加热箱体积大，因此烫印机占有厂房面积也相应的增大，此外，加热箱和传递热量的管路热量损失严重，大多数工厂为节约空间，加热箱放置车间外部，但是这样会使传递热量管路加长，损失热量更大，使烫印辊温度上不去，无法正常工作。

3.正常工作时油管接头渗漏时高温导热油产生大量油烟，对车间空气造成污染。

基于上述一些问题，申请人提出一种节能环保型烫印版辊加热系统。

实用新型内容

为了克服上述解决现有烫印辊加热设备占用空间大，加热传递热量损失多，并且易产生油烟污染严重技术问题，提出节能环保型烫印版辊加热系统。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

节能环保型烫印版辊加热系统，包括烫印版辊，其特征在于，所述烫印版辊置于轴承座上，内为中空，中空填充导热油，中心设有功率为3KW的加热棒，加热棒在烫印版辊右端为版辊轴，版辊轴右边的末端为内丝，旋转接头的左端为外丝，所述版辊轴与旋转接头螺纹连接：所述旋转接头右端内丝和加热棒右端连接，加热棒左端插入中空烫印版辊中并置于支撑轴座上；加热棒引出电线与加热电源连接；旋转接头侧面接口与高位储油箱之间通过软管连接。

进一步的，所述版辊轴端末端的内丝螺纹和大小旋转接头左端的外丝螺纹为R3/4，旋转接头右端的内丝螺纹大小为G1/4。

进一步的，所述加热棒为不锈钢材料，右端螺纹大小为G1/4

进一步的，所述软管为耐高温波纹管。

进一步的，所述导热油的耐温为300℃。

进一步的，所述烫印版辊外周采用金属铜。

本实用新型有益效果是：

1.由于储油箱体积小直接可放在电箱空闲部位，加热电源放置电箱顶部，使得原有放置加热箱的位置空出，让车间有效利用面积扩大。

2.由于本加热系统是烫印辊内置不锈钢加热棒，利用导热油直接向铜面传递方式，没有传递管道，使得热量无损，利用率增加，耗能减少，用电加热功率为3Kw即可达到要求。

3.原有版辊因一侧传送高温导热油使得轴承高温缺油损坏率高，因本系统加热的方式使轴承温度为略高于室内温度，有效的解决了轴承因高温易损的问题。

4.原加热方式用油泵和高压高温油管传递热量，管路接头易渗漏产生油蒸汽，现有加热方式连接储油箱管道正常工作时温度几乎接近室温，从根本上解决了油蒸汽污染问题，从而达到节能环保之功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体实施说明：

如图1所示，节能环保型烫印版辊加热系统，包括烫印版辊1，所述烫印版辊1置于轴承座5上，内为中空，中空填充导热油，中心设有功率为3KW的加热棒2，加热棒2在烫印版辊1右端为版辊轴，版辊轴右边的末端为内丝，旋转接头3的左端为外丝，所述版辊轴端与旋转接头3螺纹连接；所述旋转接头3右端内丝和加热棒2右端连接，加热棒2左端插入中空烫印版辊中并置于支撑轴座4上；加热棒2引出电线9与加热电源8连接；旋转接头3侧面接口与高位储油箱7之间通过软管6连接；所述版辊轴末端的内丝螺纹和大小旋转接头3左端的外丝螺纹为R3/4，旋转接头3右端的内丝螺纹大小为G1/4；所述加热棒2为不锈钢材料；所述软管6为耐高温波纹管；所述导热油耐温为300℃；所述烫印版辊1外周采用金属铜。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。