[实用新型]用于合金熔炼液的冷凝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼液的冷凝技术领域，具体涉及一种用于合金熔炼液的冷凝模结构。

背景技术

目前合金熔炼液多采用圆锥形、竖槽形冷凝模，但是在这些结构当中，多多少少存在着一些问题，比如圆锥形冷凝模由于合金熔炼液在冷凝模中形成一圆锥形，所以其心部的冷却较慢，越是大尺寸的圆锥形冷凝模冷却速度越慢；而竖槽形冷凝模为提高冷却速度将合金熔炼液约束在较窄的竖槽中，由于槽口窄，在倒入合金熔炼液时很容易将炽热的合金熔炼液倒在冷凝模侧面的板上而造成侧板熔穿。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于合金熔炼液的冷凝模，用于解决现有合金熔炼液冷凝模的冷却速度慢、冷凝模容易烧穿造成使用寿命短的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于合金熔炼液的冷凝模，它包括冷凝模本体，所述冷凝模本体上设置冷却水管、冷却水通道、冷凝槽和钼板，所述冷却水通道设置冷凝槽的侧面和底部，所述冷却水管与冷却水通道连通，所述钼板设置冷凝槽的槽底。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述冷凝模本体为卧式扁平形状。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述冷凝模本体的正面为圆形或矩形。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述冷凝槽的槽底为黄铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种用于合金熔炼液的冷凝模，通过将冷凝模设计为卧式扁平形状，使合金熔炼液在倒入时非常容易，由于冷凝模槽底垫有高熔点钼板，可防止炽热的熔炼液烧穿冷凝模槽底板，合金熔炼液的温度能被包围冷凝模槽底和侧面的循环冷却水迅速带走，以及冷凝模形状为卧式扁平形状，使熔炼液平摊在储液槽内，增加了散热面积，从而使熔炼液的冷却速度得到了大幅度的提高。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的冷凝模立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的冷凝模剖面示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－冷却水管，2－冷却水通道，3－冷凝槽，4－钼板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种用于合金熔炼液的冷凝模，它包括冷凝模本体，所述冷凝模本体上设置冷却水管1、冷却水通道2、冷凝槽3和钼板4，钼板4具有高熔点，所述冷却水通道2设置冷凝槽3的侧面和底部，所述冷却水管1与冷却水通道2连通，所述钼板4设置冷凝槽3的槽底，所述冷却水管1接口与外部水管相连。

所述冷凝模本体为卧式扁平形状。

所述冷凝模本体的正面(如图1的俯视面)为圆形或矩形等。

所述冷凝槽3的槽底为黄铜(不限于黄铜)或其它热传导率高的材料。

本实用新型具有结构简单、安装方便、合金液冷却速度快的特点，适用于各种合金熔炼液的冷凝。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。