[实用新型]一种手握自旋转杯刷有效
| 申请号: | 201420716997.6 | 申请日: | 2014-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN204233088U | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 王康;赵雅丽;徐悦 | 申请(专利权)人: | 无锡职业技术学院 |
| 主分类号: | A47L17/00 | 分类号: | A47L17/00 |
| 代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 奚胜元;奚晓宁 |
| 地址: | 214121 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 旋转 | ||
技术领域
本实用新型一种手握自旋转杯刷涉及一种用于水杯清洁的杯刷,适用于各种需要清洁杯子的场所。
背景技术
目前市场上的杯刷清洁水杯时需采用人工转动方式进行杯子内壁的清洁,但是采用人工旋转杯刷,杯刷速度很低,不仅费力且清洁效果不佳。尤其对于酒店等需要大规模清洗杯子的地方尤为需要一种高效的杯子清洁工具。
市场上已有的自动洗杯机造价高,且清洗时对杯子型号有要求,因此不适合大范围推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种手握自旋转杯刷,利用手握方式作为动力源,使得杯刷自动旋转,起到清洗杯子内壁的作用。
本实用新型一种手握自旋转杯刷是采取以下技术方案实现的:手握自旋转杯刷包括刷柄、刷杆、刷头和旋转动力装置,刷杆一端与刷头通过螺纹相连,刷杆的另一端设有外螺纹,与刷柄通过螺纹相连,旋转动力装置安装在刷柄部分。
所述旋转动力装置包括上握把、下握把、定位轴承、单向轴承、定位光杆和复位弹簧,上握把通过定位轴承安装在刷柄上端,定位轴承与刷柄为过赢配合,当刷柄旋转时起到定位限制作用;下握把通过单向轴承安装在刷柄中部;上握把和下握把之间的刷柄为麻花杆;单向轴承内部与麻花杆啮合,啮合部分为滑套,麻花杆顶端部分与定位轴承过盈配合;在上握把和下握把之间通过两根中空的定位光杆相对固定,定位光杆穿过下握把上开设的孔,所述孔与定位光杆间隙配合;复位弹簧套装在定位光杆外部,起支撑和弹性复位作用;
所述刷头为外部包有清洁海绵的海绵刷头。
工作原理:本实用新型杯刷使用时,将杯刷伸入需要清洁的水杯后,手掌支撑在上握把后,用手指拉动下握把,带动滑套向上运动,压缩复位弹簧,麻花杆与滑套内部卡槽产生滑动摩擦,由于结构运动产生分力,单向轴承内部棘轮结构锁死单向轴承,使其相对静止,继而产生滑动摩擦,从而带动刷柄、刷杆以及刷头一起做旋转运动,达到清洗内壁的目的;松开下握把后复位弹簧复位,单向轴承的棘轮机构内部旋转,麻花杆停止转动,旋转动力装置复位,准备进入下一个工作循环,至此一个工作循环完毕。
本实用新型一种手握自旋转杯刷设计合理、结构简单,刷柄与刷杆之间,刷杆与刷头之间均采用外螺纹实现联接,方便更换;通过握把向上拉产生动力带动刷杆和清洁中速旋转以达到清洗目的。简单易行,方便使用,适合大范围推广使用。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型一种手握自旋转杯刷的结构示意图;
图2是本实用新型一种手握自旋转杯刷的滑套内部结构示意图。
图中:1、定位轴承,2、单向轴承,3、螺纹螺母,4、麻花杆,5、复位弹簧,6-1、上握把,6-2、下握把,7、定位光杆,8、刷杆,9、刷头,10、刷柄,11、卡槽。
具体实施方式
参照附图1~2,手握自旋转杯刷包括刷柄10、刷杆8、刷头9和旋转动力装置,刷杆8一端与刷头9通过螺纹相连,刷杆8的另一端设有外螺纹,与刷柄10通过螺纹相连,旋转动力装置安装在刷柄10部分。
所述旋转动力装置包括上握把6-1、下握把6-2、定位轴承1、单向轴承2、定位光杆7和复位弹簧5,上握把6-1通过定位轴承1安装在刷柄10上端,定位轴承1与刷柄10为过赢配合,当刷柄10旋转时起到定位限制作用;下握把6-2通过单向轴承2安装在刷柄10中部;上握把6-1和下握把6-2之间的刷柄为麻花杆;单向轴承2内部与麻花杆啮合,啮合部分为滑套,麻花杆顶端部分与定位轴承1过盈配合;在上握把6-1和下握把6-2之间通过两根中空的定位光杆7相对固定,定位光杆7穿过下握把6-2上开设的孔,所述孔与定位光杆7间隙配合;复位弹簧5套装在定位光杆7外部,起支撑和弹性复位作用;
所述刷头9为外部包有清洁海绵的海绵刷头。
本实用新型杯刷使用时,将杯刷伸入需要清洁的水杯后,手掌支撑在上握把6-1后,用手指拉动下握把6-2,带动滑套向上运动,压缩复位弹簧5,麻花杆与滑套内部卡槽产生滑动摩擦,由于结构运动产生分力,单向轴承2内部棘轮结构锁死单向轴承2,使其相对静止,继而产生滑动摩擦,从而带动刷柄10、刷杆8以及刷头9一起做旋转运动,达到清洗内壁的目的;松开下握把6-2后复位弹簧5复位,单向轴承2的棘轮机构内部旋转,麻花杆停止转动,旋转动力装置复位,准备进入下一个工作循环,至此一个工作循环完毕。
图2为滑套内部结构,具有斜向下的卡槽11,以便与麻花杆啮合。
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