[实用新型]一种万能轧机水平辊装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及万能轧机配件制造技术领域，尤其涉及一种万能轧机水平辊装配结构。

背景技术

万能轧机由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其中水平辊为主动辊，可对轧件进行四面加工，因其适用于多品种钢材轧制故称为万能轧机。由于万能轧机整体制造难度大，成本高，目前国际上通常采用镶套组合轧辊，即水平辊由辊环和辊轴组装而成。这种形式的水平辊不仅可以同时保证耐磨性和韧性，而且可以重复使用。

组合轧辊的装配采用热装法，即辊轴和辊环采用过盈配合，先将辊环加热到一定温度后，再将辊轴装入辊环内，冷却后形成紧密配合。在实际使用时，辊轴与辊环组装后的使用效果主要由装配过盈量决定，过盈量过小，热轧时随轧辊温度的上升，辊环产生热膨胀，导致装配松动，使辊环沿辊轴发生轴向窜动；过盈量过大时，辊环会因内应力过大产生裂纹，导致辊环很快破裂。

发明内容

本实用新型提供了一种万能轧机水平辊装配结构，在辊轴和辊环的装配面上设对应的凸台和环形槽结构，并根据辊轴实际尺寸配作辊环，保证热装后的水平辊连接紧密，并可防止辊环与辊轴因过盈量超差导致严重后果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种万能轧机水平辊装配结构，包括辊轴和辊环，所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台，辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽；辊轴与辊环的接触面具有对应结构，设辊轴凸台一侧外圆表面为主装配面，另一侧外圆表面为次装配面，则辊环对应环形槽一侧内圆表面为主装配面，另一侧内圆表面为次装配面；辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合，过盈量为+0.47～+0.51mm。

所述凸台和环形槽沿圆周通长设置,凸台和环形槽宽度及径向均为间隙配合，间隙为+0.1～0.2mm。

所述辊轴次装配面直径＝辊轴主装配面直径-3～5mm；辊环次装配面直径＝辊环主装配面直径+3～5mm，凸台直径＝辊轴主装配面直径+0.45～0.55mm,环形槽直径＝辊环主装配面直径-0.5～0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)辊轴和辊环的装配面上设对应的凸台和环形槽结构，防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大发生轴向窜动；

2)根据辊轴实际尺寸配作辊环，在保证热装后辊轴与辊环连接紧密的前提下适当减小过盈量，防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大而使辊环胀裂；

3)辊轴的凸台与辊环的环形槽两侧装配面设计为不同尺寸直径，有利于装配的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型所述的结构示意图。

图2是本实用新型所述辊轴结构示意图。

图3是本实用新型所述辊环结构示意图。

图4是本实用新型所述辊环加热曲线图。

图中：1.辊轴2.辊环3.凸台4.辊轴主装配面5.辊轴次装配面6.环形槽7.辊环主装配面8.辊环次装配面 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，是本实用新型的结构示意图。本实用新型所述一种万能轧机水平辊装配结构，包括辊轴1和辊环2，所述辊轴1在与辊环2接触的外圆表面上设有凸台3，辊环2在对应的内圆表面上设有与凸台3尺寸相适应的环形槽6；辊轴1与辊环2的接触面具有对应结构，设辊轴凸台3一侧外圆表面为主装配面4，另一侧外圆表面为次装配面5，则辊环2对应环形槽6一侧内圆表面为主装配面7，另一侧内圆表面为次装配面8；辊轴1与辊环2的主装配面4、7之间、辊轴1与辊环2的次装配面5、8之间为过盈配合，过盈量为+0.47～+0.51mm。

所述凸台3和环形槽6沿圆周通长设置,凸台3和环形槽6宽度及径向均为间隙配合，间隙为+0.1～0.2mm。

所述辊轴次装配面5直径＝辊轴主装配面4直径-3～5mm；辊环次装配面8直径＝辊环 主装配面7直径+3～5mm，凸台3直径＝辊轴主装配面4直径+0.45～0.55mm,环形槽6直径＝辊环主装配面7直径-0.5～0.6mm。

本实用新型一种万能轧机水平辊装配结构的配作、装配方法如下：

辊轴1加工完成并经检验合格后，测量辊轴主装配面4直径、次装配面5直径、凸台3宽度及直径、三处直径的位置度，将以上装配尺寸进行记录；

按照实测辊轴1装配尺寸制定辊环2加工尺寸及公差，进行加工配作，加工后的辊环2经检验合格；