[实用新型]一种回收锅炉烟气余热再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气余热回收利用技术领域，具体涉及一种回收锅炉烟气余热再利用系统。

背景技术

火电厂水汽循环系统对水质要求严格，水质不符合要求会导致发电厂设备无法安全经济的运行。根据原水水质的好坏，电厂补给水须经沉淀、过滤、脱盐等多种方式处理后才能进入水循环系统，净化处理主要工艺流程为：原水→澄清→超滤→反渗透→除盐→主厂房。

火电厂原水水源多为地表水，原水水温受气温影响更大，特别是在冬春二季，水温度低可达0-5℃，而反渗透装置作为水处理系统的重要环节，产水量受温度影响较大，温度每下降1℃，反渗透产水量会下降3％-5％。为了使反渗透装置在冬季提高直流凝聚的凝聚效果，在低温期满足设计出力，确保设备安全、经济运行，同时提高除盐系统各种交换器的再生效果，需要对原水进行加热，提高反渗透装置进水温度，水温控制在20-30℃。在华北和东北地区热力发电厂，原水加热器的使用时间可长达4-5个月。

火电厂所使用的原水加热器分为两种，一种是间接式换热，采用板式、管壳式表面式换热器，蒸汽不直接加入水中，这种加热器结垢严重，清洗因难，占地大，蒸汽利用率低，目前应用较少。另一种是混合式换热器，将蒸汽直接加入水中，这种换热器蒸汽利用率百分百、换热器体积小，应用较多。而这两种加热器所采用的加热蒸汽均是来自主厂房辅助蒸汽系统的蒸汽，在机组正常运行时，主厂房辅助蒸汽系统的汽源为四段抽汽。原水与蒸汽通过换热器进行 换热，调节原水旁路阀调整原水出水温度。

原水加热器所采用主厂房辅助蒸汽系统的蒸汽作为加热汽源，直接耗费电厂热力系统蒸汽，从而影响到机组运行经济性。而且目前采用较多的混合式原水加热器，因加热蒸汽直接进入加热器本体低温水，使得汽液两相直接接触，造成水击严重、振动大、噪声大，甚至发生汽击种种问题，直接影响到加热器安全稳定运行。原有原水加热器存在诸多缺点。

在锅炉各项热损失中，排烟损失占锅炉总热损失的比例最大。在高参数锅炉中表现更为明显，排烟损失占锅炉总热损失的比例占40～50％，甚至更高。锅炉运行排烟温度年均135℃，在锅炉进行脱硝改造后锅炉平均排烟温度还将上升10-15℃，具有较大的节能空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种回收锅炉烟气余热再利用系统。

一种回收锅炉烟气余热再利用系统，翅片式换热器1与流量计2相连，流量计2与变频泵3相连，翅片式换热器1的出管口分为两路，一路与列管式换热器4，一路通过回水旁路管道5与变频泵3相连，列管式换热器4的出口分为两路，一路与变频泵3相连，一路为原水系统回水管道6，列管式换热器4的入口与原水系统来水管道7相连。

所述翅片式换热器1受热面为四烟道八组换热器本体错列逆流布置，每个烟道上的两个本体呈上下布置，位于每个静电除尘器出口的水平烟道上，烟气流经换热器后转弯下行，进入引风机。

所述每个换热器本体都是一个独立的回路，采用蛇形管屏的高频焊螺旋翅片管，每个独立回路受热面采用独立小集箱，独立小集箱进出口设计手动门， 每独立回路受热面可单独控制投运或解列。

本实用新型的有益效果：本实用新型的余热利用系统采用烟气余热回收技术回收锅炉烟气的余热，可大大节约燃煤的消耗，使企业的能源消费结构得到优化，预计年可节约标煤0.5万吨左右，提高了能效、减少了污染物的排放。改进生水加热器加热形式，采用热水与冷水混合加热，避免蒸汽和水直接混合加热，消除伴生振动、噪声、水击、汽击现象，提高加热器安全运行水平。本实用新型采用的烟气余热回收技术通过利用烟气余热加热凝结水，可有效降低排烟温度，从而大大提高了锅炉效率。

附图说明

图1为本实用新型余热利用系统结构示意图。

图中，1-翅片式换热器，2-流量计，3-变频泵，4-列管式换热器，5-回水旁路管道，6-原水系统回水管道，7-原水系统来水管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种回收锅炉烟气余热再利用系统，如图1所示，翅片式换热器1与流量计2相连，流量计2与变频泵3相连，翅片式换热器1的出管口分为两路，一路与列管式换热器4，一路通过回水旁路管道5与变频泵3相连，列管式换热器4的出口分为两路，一路与变频泵3相连，一路为原水系统回水管道6，列管式换热器4的入口与原水系统来水管道7相连。