[实用新型]一种同体圆管换热器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种暖通技术，特别涉及一种同体圆管换热器。

背景技术

风冷式空调主机及末端换热器技术在制冷方面广泛使用，较为成熟，但仍然存在缺陷。目前，空调机组换热器主流的做法是将铜管及铝箔膨胀为一体，根据功率的需要分为2排管或N排管等，而铝箔需要冲孔，翻边，开窗，铜管校直弯管，穿管，胀管，焊接保压，生产工艺复杂，废料多，铜管铝箔制成的蒸发器易氧化且难以清洗，特别是铝箔易氧化，桩，堵，使用范围受局限。水地源空调机组的换热器；有壳管试换热器，套管试换热器，螺旋式换热器同样是生产工艺复杂，体积大，难以清洗水垢，换热效率低，密封难，容易冰堵，成本高，部件多。               

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术不足，本实用新型旨于提供一种避免难清洗、易氧化、冰堵，同时提高热传导效率，部件少，加工简单，有较大的成本制造优势的同体圆管换热器。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种同体圆管换热器，包括散热片、三根以上圆管和U型回水弯头，所述散热片设在相邻两根圆管之间，且圆管与散热片为一体结构；相邻两根圆管的同一端端头通过U型回水弯头连接，圆管通过U型回水弯头连接成S形管路。

上述同体圆管换热器圆管和散热片利用传热效率高的铝合金制成；采用模块空心扣板结构（砌块），整体挤出成型；同一层的圆管通过U型回水弯头连接成的S形管路形成模块。

工作原理：本实用新型利用传热效率高的铝合金制成的同体圆管换热器，采用U型回水弯头将所有圆管顺序连通，形成S形管路，分别在管路两端预留进水孔和排水孔，进水分配器与进水孔连接，排水分配器连接排水孔，而进、排水分配器与空调主机通过管线连接形成封闭循环系统，结合风机，制冷时室内靠同体圆管换热器蒸发吸热，室外靠同体圆管换热器冷凝放热。

所述圆管与散热片构成的一体结构为一个模块，同体圆管换热器包括多个模块，各模块层叠，且顺次相通，各层模块之间设有空隙，能提高换热效率。

上述同体圆管换热器，使用时，根据需要功率的大小，将圆管与散热片构成的一体结构层叠配置，连接组装形成管路。

所述散热片上均匀设有散热翅片，能减少通风的阻力，提高制冷制热效率。

优选，所述散热翅片的宽度为0.5-6mm，散热翅片高度为2-6mm。

所述U型回水弯头的两端分别于相邻两根圆管的端头焊接，能方便维修和清洗管道。

所述圆管为椭圆管，流线性设计，能减少通风的阻力，避免通风产生的涡流影响换热效率。

所述椭圆管外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋，既加强了椭圆管的强度又尊加了换热面积。

所述圆管外壁沿圆周方向旋压有凸凹型的散热筋，既加强了圆管的强度又尊加了换热面积。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

有益效果：本实用新型同体圆管换热器重量轻体积小，能节省机组外壳体体积，能节省空间；能提高制冷制热效率，对介质要求不高，如水，氟，蒸汽都能使用，热量传导快，更适合各种行业应用，生产简单，制造生产时无多余废料，人工及材料成本低，制造周期短，只需按照要求的尺寸切割焊接组装，模块空心扣板结构，椭圆翅孔减少通风的阻力，叠加组装形成模块，模块化组装设计，维修保养简单、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型使用状态图；

图3是本实用新型多层叠加使用状态图；

图中，1为圆管、2为散热片、3为U型回水弯头、4为进水孔、5为出水孔、6为散热翅片、7为进水分配器、8为排水分配器、9为第一支撑板、10为第二支撑板, 11为散热筋。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

换热器是空调室内机或室外机吸热放热的主要部件，换热器安装在机壳内部与离心风机，电机依次水平安装，同体圆管换热器下方设有冷凝水盘，通过管线连接主机，同体圆管换热器依靠压缩机或水泵封闭循环制冷时内机吸热外机放热。