[实用新型]一种后张法箱梁预应力压浆锚头密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种后张法箱梁预应力压浆锚头密封装置。

背景技术

目前箱梁预应力压浆为真空压浆，原有的施工艺通过在锚具后用水泥密封达到防止漏浆及漏气的效果，但由于人工操作密封经常会出现漏浆及漏气，因强度达不到会出现整个脱落，且不能满足张拉后48小时压的工艺要求，直接影响工程质量，现后改进的密封方法多为铁制的工装通过机械压力将工装与锚具贴合达到密封效果，会因铁制工装与锚具后不能完全贴合且锚垫板与锚具后无法密封，出现漏浆及漏气真空度达不到的问题。

后张法预应力混凝土简支箱梁，由于具有结构简单受力好刚度大等优点，在铁路建设中得到广泛应用，而预应力压浆是箱梁的隐蔽工序也是关键工序，如何确保其施工质量，将对箱梁的整个预应力质量及箱梁的耐久性产生重要影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种后张法箱梁预应力压浆锚头密封装置，其具有结构简单，成本低，易于操作，安全性好、密封性好的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种后张法箱梁预应力压浆锚头密封装置，包括橡胶密封圈、螺丝、锚具、锚垫板，其特征在于，锚垫板连接锚具，锚具外设有变径密封管，变径密封管一端通过橡胶密封圈连接锚垫板，另一端连接后盖，后盖通过连接杆连接锚垫板。

所述的后盖通过螺丝连接连接杆。

所述的变径密封管为PVC材质。

所述变径密封管为缓和斜向变径密封管，变径密封管的大径比锚具的直径大５mm，变径密封管的小径比大径的直径小３cm。

所述变径密封管截面为平整圆形，管内填充自制砂浆。

所述后盖为铁制材质，且后盖设有长条形孔，长条形孔的间距等于锚垫板的孔间距。

所述连接杆两端设有螺纹。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)采用变径密封管，中间为缓慢变化的斜面，后盖与锚垫板通过连接杆与螺丝紧固形成整体，达到真空压浆时不漏浆与不漏气的效果；

2)变径密封管为PVC材质，内填充自制的砂浆并人工捣实，通过自制砂浆的第一层密封及PVC密封管的二次密封达到双保险的密封目的；

3)通过将后盖开两个间距与各型号锚垫板最小与最大间距一致的长条形孔，实现了多种锚具的通用密封效果；

4)结构简单，成本低，使用方便快捷，操作起来安全可靠，密封效果较好,节约了成本，提高了功效，降低了安全质量隐患，适用于后张法简支箱梁预应力压浆作业施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1为变径密封管；2为橡胶密封圈；3为后盖；4为连接杆；5为螺丝；6为自制砂浆；7为锚具；8为锚垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1、2所示，一种后张法箱梁预应力压浆锚头密封装置，包括橡胶密封圈2、螺丝5、锚具7、锚垫板8，其特征在于，锚垫板8连接锚具7，锚具7外设有变径密封管1，变径密封管1一端通过橡胶密封圈2连接锚垫板8，另一端连接后盖3，后盖3通过连接杆4连接锚垫板8。

所述的后盖3通过螺丝5连接连接杆4。

所述的变径密封管1为PVC材质。

所述变径密封管1为缓和斜向变径密封管，变径密封管1的大径比锚具的直径大５mm，变径密封管1的小径比大径的直径小３cm。

所述变径密封管1为平整圆形，管内填充自制砂浆6。

所述后盖3为铁制材质，且后盖3设有长条形孔，长条形孔的间距等于锚垫板8的孔间距。

所述连接杆4两端设有螺纹。

所述的变径密封管1，直径大的一端通过橡胶密封圈2与锚垫板8连接，直径小的一端为锚具7后侧，中间为缓慢变化的斜面；后盖3连接，通过连接杆4与螺丝5紧固形成整体，密封锚头、锚垫板与锚具连接处，达到真空压浆时不漏浆不漏气的效果。

所述的变径密封管1内填充自制的砂浆6并人工捣实。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将连接杆4装在锚垫板8的孔内拧紧，橡胶密封圈2放在锚垫板8上，变径密封管1内圈上涂脱模剂并安装，直径大的一端向内，通过橡胶密封圈2与锚垫板8连接，人工将自制砂浆6填充至变径密封管1内捣实，安装后盖并穿入连接杆4中，上紧螺丝5，并保持左右螺丝5紧固程度基本一致，防止偏压，安装其它孔道，直至全部完成，３小时后安装注浆管进行压浆作业，压浆完成后拆除装置，清洗干净。