[实用新型]重型钢板坯料的夹持式卡吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业钢铁生产领域，具体是一种重型钢板坯料夹持式卡吊装置。

背景技术

    在钢铁铸造生产过程中，大量重型钢板坯料（长10m，宽1.5m，厚0.18m，单块重14t以上），由于尺寸大、重量重，都需要使用专门的大型吊具或夹具来起吊或转运。为确保在运输过程中，钢板坯料不会从吊具或夹具上脱落，炼钢厂一般采用双肢夹具。该夹具为特殊钢材制成，共有四个成矩形分布、相对位置固定的肢脚，每个肢脚下部均为弯钩形状。转运钢板坯料时，先将双肢夹具的四个肢脚弯钩卡在水平放置的钢板坯料下方，且四个肢脚弯钩的平面中心位置与钢板坯料重心位置重合。再将双肢夹具的四个肢脚向钢板坯料夹紧固定，即可进行重型钢板坯料的起吊和转运工作。为便于肢脚弯钩能顺利卡在钢板坯料下方，钢板坯料通常采用“井”字形水平上下分层规则堆放。

双肢夹具在吊运“井”字形水平上下分层规则堆放的重型钢板坯料时效率和安全性都比较高。然而在炼钢厂中，往往存在吊运非“井”字形水平上下分层规则堆放的重型钢板坯料的情况。在这种情况下，采用双肢夹具，吊运效率较低，且极易发生钢板坯料脱落险情。这主要由以下几个原因造成：

1）双肢夹具体积庞大，非“井”字形水平上下分层规则堆放的钢板坯料上方没有足够空间让夹具深入，或肢脚弯钩无法伸入钢板坯料下侧。

2）对于倾斜角度较大的钢板坯料，由于双肢夹具的四个肢脚相对位置固定，无法在钢板坯料的重心位置进行卡位、紧固。

3）若在非重心位置强行吊运倾斜角度较大的钢板坯料，由于钢板坯料自重较大，其重力在倾斜方向的分量远大于四个肢脚对钢板坯料施加的摩擦力，易发生滑坯事故。

经对现有文献检索发现，在复杂工况下，尤其是对于倾斜角度过大堆放的钢板坯料吊运工具目前应用研究较少。陈克非在《起重运输机械》（2010年11月）发表的“板坯夹钳起重机落坯事故分析与夹钳改进”一文中，指出了滑坯掉落的主要原因，并对常规板坯吊运夹具的夹钳进行了改进。然而，改进后的吊运工具工作方式依旧是水平夹持，对于倾斜角度过大、不规则堆放板材的吊运依旧没有很好的技术解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种使用安全，能够适应复杂工况的重型钢板坯料的夹持式卡吊装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种重型钢板坯料的夹持式卡吊装置，它包括两块夹板和两根连杆以及若干垫片及锁紧螺母；夹板一端设有吊孔且夹板的两端均设有供连杆穿过的连接孔，其中，靠近吊孔一侧的连接孔位于吊孔内侧；连杆包括位于中段的连接段，位于连接段两端的穿孔段、位于穿孔段两端的螺纹锁紧段，所述穿孔段的截面形状与连接孔的开孔形状相同，两块夹板通过连接孔而分别穿于两根连接杆的穿孔段上，垫片套于连接杆的螺纹锁紧段上，锁紧螺母与螺纹锁紧段螺纹连接固定。

所述的重型钢板坯料的夹持式卡吊装置，靠近吊孔一侧的连接孔其长为85mm，宽为90mm，另一连接孔的长为135mm，宽为90mm。

所述的重型钢板坯料的夹持式卡吊装置，夹板两端部呈圆弧形。

    本实用新型采用上述设计，其具有以下优点：

1) 整个装置结构简单，用料方便，能够就地取材制作，因此成本低廉。

2) 缀板制作切割时不作淬火处理，夹板的刚度及强度能予以保证，材料使用时变形小，钢坯锁紧后不会因形变导致夹持力不足而滑落，安全有保障。

3) 结合螺母及垫板，可以调节夹持程度，以适应不同尺寸板材，适用方面广。

4) 工具体积小，重量轻，拆卸运送方便，操作简便快速，需要的操作空间小。

附图说明

图1为夹板示意图。

图2为夹板与连杆连接的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种重型钢板坯料的夹持式卡吊装置，它包括两块夹板1和两根连杆2以及若干垫片3及锁紧螺母4；夹板1一端设有吊孔5且夹板1的两端均设有供连杆穿过的连接孔6，其中，靠近吊孔5一侧的连接孔6位于吊孔5内侧；连杆2包括位于中段的连接段，位于连接段两端的穿孔段21、位于穿孔段21两端的螺纹锁紧段22，所述穿孔段21的截面形状与连接孔6的开孔形状相同，两块夹板1通过连接孔6而分别穿于两根连杆2的穿孔段21上，垫片3套于连杆2的螺纹锁紧段22上，锁紧螺母4与螺纹锁紧段22螺纹连接固定。