[实用新型]一种铜铝复合排的轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜铝复合材料技术领域，具体地说涉及一种铜铝复合排的轧制装置。

背景技术

目前国内外铜包铝排的生产方法有多种，在国外以静液挤压法制造的铜包铝排为代表，国内水平连铸法是一种主要的生产方法，其生产的铜铝材复合材料一般由二辊轧机轧制而成，该轧机由主机架、电机、减速器构成，两支平轧辊在传动机构的作用下转动对来料进行加工，将铜铝复合棒坯压轧成扁排。此种加工设备及工艺简单，但存在以下缺陷：一套轧辊只能对应一种规格的铜铝复合排，因此要生产不同规格的产品需要建设多条轧制生产线，这样很大地增加了生产成本；二辊轧机不能实现全封闭加工，单道次加工率不够高，产品结合强度不满足要求。在“一种铜包铝排的孔型轧制工艺”的发明专利中，讲述的是一种孔型往复轧制，可以将来料限制在半封闭的孔型中，约束来料加强结合，这种工艺虽然解决了如上存在的问题，但加工轧制道次多，约9~11道次的加工次数，对应产品单一，而且需要往复加工，效率有待进一步提高。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种铜铝复合排的轧制装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机，主电机与减速器相连，减速器与传动系统相连，联轴器与固定安于基座上的主机架上的两个平轧辊相连，主机架上固定设有上轴承座和下轴承座，上轴承座内设有上平轧辊，下轴承座内设有下平轧辊，主机架上还设有调整弯板，调整弯板上设有U型槽，U型槽内垂直安有立轧辊，上平轧辊、下平轧辊及两个立轧辊组成封闭的轧制空间，调整弯板与导料装置固定连接；

立轧辊中心轴为方轴，方轴的轴头位于U型槽内，可带动立轧辊在U型槽内移动；

上轴承座与蜗轮蜗杆相连，蜗轮蜗杆与压下电机相连；

上轴承座上设有提升杆，提升杆上安有吊装弹簧；

调整弯板上设有方头顶丝；

导料装置上设有调整顶丝；

所述导料装置为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板焊接成整体。

本实用新型的有益效果是：本发明可以实现平轧辊和立轧辊的同时控制，相互配合调整轧制不同规格的产品；封闭孔型加工使来料四个面受到限制，提高了产品的结合强度；减少了加工次数，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的C-C向剖面示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

零件说明：1、主机架，2、联轴器，3、上平轧辊，4、下平轧辊，5、立轧辊，6、主电机，7、减速器，8、上轴承座，9、下轴承座，10、基座，11、方头顶丝，12、压下电机，13、传动系统，14、调整弯板，15、蜗轮蜗杆，16、调整顶丝，17、吊装弹簧，18、U型槽，19、方轴，20、提升杆，21、导料装置。

具体实施方式

 为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型进行详细地说明：一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机6，主电机6与减速器7相连，减速器7与传动系统13相连，联轴器2与主机架1上的两个上平轧辊3和下平轧辊4相连，主机架1固定安于基座10上，主机架1上固定设有上轴承座8和下轴承座9，上轴承座8与蜗轮蜗杆15相连，蜗轮蜗杆15与压下电机12相连，上轴承座8内设有上平轧辊3，上轴承座8上设有提升杆20，提升杆20上安有吊装弹簧17，下轴承座9上设有下平轧辊4，主机架1上还设有调整弯板14，调整弯板14上设有U型槽18，U型槽18内垂直安有立轧辊5，立轧辊5上设有方轴19，方轴19的轴头位于U型槽18内，方轴19可带动立轧辊5在U型槽18内移动来调节两立轧辊5之间的距离，调整弯板侧边缘上设有方头顶丝11，当两立轧辊5之间的距离调整好后，用方顶顶丝11锁紧立轧辊5，两立轧辊5之间的间距为轧制的出料宽度；上平轧辊3、下平轧辊4及两个立轧辊5组成了封闭的轧制空间，导料装置21上设有调整顶丝16，导料装置21为固定在机架上1的轧制通道，由钢板材质组成，形成穿过轧辊闭合区域的方形通道，两个平轧辊、立轧辊材质为半钢，轧辊表面光洁平整粗糙度为6.4RA，平辊径直径为280mm，工作面长度为50mm；立辊辊径直径为260mm，轧辊辊面长度为100mm。