[实用新型]轴套零件键槽导向角的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，具体是轴套零件键槽导向角加工工装。

背景技术

目前，采用电脉冲加工的轴套零件键槽导向角的工件定位、电极及电极装夹如图7所示。工件外形无加工基准，一般通过操作者目测键槽位置进行找正。电极5用棒材铣方后加工导向角度使用，利用弹簧夹头10装夹对中,工件8采用传统平口钳装夹，利用电极的匹配性确定键槽位置。其缺陷在于：

1、由于装夹时需用百分表将方形电极找平，加工效率不高；

2、由于电极平面小，只有6mm宽，找正精度不够，加工的产品一致性不好；

3、由于电极无法重复使用，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有工装存在的问题，提供一种加工效率高、产品一致好、电极材料利用率高的轴套零件键槽导向角加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

轴套零件键槽导向角的加工工装，由工件定位工装、电极和电极夹持工装构成；工件定位工装具有凸槽；电极夹持工装由工装主体和挡块构成；电极夹持工装通过固定螺钉将电极在水平方向固定于工装主体上，通过挡块和紧固螺钉将电极在垂直方向固定于工装主体上。

本实用新型的工件定位工装具有凸槽，其外圆及凸槽按工件实际尺寸配做，将工件定位工装放置于磁台上，找正后加磁固定，工件套在工件定位工装上，解决了工件的定位及对中问题。电极夹持工装通过固定螺钉将电极贴平于工装主体的基准面，确保电极在水平方向固定；通过挡块和紧固螺钉将电极固定于工装主体上，确保电极在垂直方向上固定，这样就完成了电极的准确定位。电极夹持工装的工装主体固连于3R夹具基准系统的基准元件上，使电极的加工、使用基准一致，解决了电极的重复定位和多组电极的装夹问题，提高了电极对工件的加工效率。

进一步的改进是：所述的电极为片状电极。

本实用新型将电极设计成片状，改变了一直以来单件电极的模式，电极可多组装夹使用；且一块电极可以重复使用，加工损耗后的电极可利用快走丝线切割，切除损耗的局部区域，剩余部分可继续使用直至该层带角度电极消耗完毕，再通过磨削加工端面及角度面后重复使用，使电极材料利用率得到极大地提升，降低了电极成本。

更进一步的改进是：所述的片状电极为长方形或方形。长方形或方形的片状电极加工简单，定位方便。

本实用新型的效果在于：针对现有工装的缺陷，本实用新型的工装制作简单、使用方便；工件定位工装按产品实际尺寸配做，解决了产品的重复定位问题。电极为片状，改变了一直以来单件电极的模式，电极可多组装夹使用；一块电极可重复使用，同时片状电极加工简单，仅需平面磨及多用磨就能完成电极的加工，大大提高了电极对工件的加工效率，提高了电极材料的利用率，降低了电极加工成本。电极夹持工装的加工、使用基准一致，解决了电极的重复定位和多组电极的装夹问题，本实用新型便于调节、找正，确保了加工产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是工件定位工装的结构示意图。

图4是工件定位工装与工件的安装示意图。

图5是片状电极示意图。

图6为去除了损耗部分的电极示意图。

图7是现有工装的使用示意图。

图中：1、基准元件；2、工装主体；3、紧固螺钉；4、挡块；5、电极；6、工件定位工装；7、固定螺钉；8、工件；9、键槽；10、弹簧夹头

具体实施方式

下面,结合附图对本实用新型作进一步描述:

如图1、图2所示，本实用新型由工件定位工装6、电极5和电极夹持工装组成。

工件定位工装6如图3所示，采用淬硬的45#钢，根据轴套零件的内孔及键槽匹配制作。工件定位工装6与工件8的安装如图4所示，工件8套在工件定位工装6上，工件定位工装6与工件8的配合间隙为0.02～0.03mm，工件定位工装6具有凸槽，其外圆及凸槽部份按工件8的实际尺寸配做。将工件定位工装6放置于机床磁台上，找正后加磁固定，解决了工件8的定位及对中问题，并确保工件8可重复定位和快速装夹。在工件8上加工出键槽9后，成为产品。