[实用新型]车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床。

背景技术

圆柱形铸件在铸件材料中十分常见，往往需要将圆柱形铸件的一端或两端进行加工，例如对材料进行加工螺纹面，镂花或者钻孔等。在现有技术中，一般都是工作人员凭经验目测材料的尺寸，然后调整切割刀的位置进行对刀，这种加工方式效率低，而且调整的精确度不高，使得切割效果不理想，所以有必要提供一种车床解决以上的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床，可以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，包括第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆、卡盘、第一刀架、第二刀架、刀头、床身和控制器，控制器控制第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆旋转，第一刀架设在第一滚珠丝杆上，第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，第二刀架设在第二滚珠丝杆上，第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，第二刀架与第一刀架竖向活动连接，刀头设在第二刀架上，卡盘设在床身上，刀头位于卡盘的上方。

本实用新型中，用卡盘夹住需要加工的材料，控制器根据需要设定材料的加工尺寸，然后向第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆(参考专利201220348021.9)发送控制信号，驱动第一滚珠丝杆旋转，第一滚珠丝杆带动第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，驱动第二滚珠丝杆旋转，第二滚珠丝杆带动第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，由于第二刀架与第一刀架竖向活动连接，可以确保安装在第二刀架上的刀头既可以横向移动，也可以竖向移动，保证安装在第二刀架上的刀头对材料进行精确的加工，减少材料的浪费。

在一些实施方式中，第一滚珠丝杆还包括第一螺母，第一螺母设在第一刀架上。由此，当第一滚珠丝杆进行旋转时，第一螺母在滚珠的作用下沿着第一滚珠丝杆横向移动，从而带动第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，将第一滚珠丝杆的旋转运动转换成第一刀架的横向直线运动。

在一些实施方式中，第二滚珠丝杆还包括第二螺母，第二螺母设在第二刀架上。由此，当第二滚珠丝杆进行旋转时，第二螺母在滚珠的作用下沿着第二滚珠丝杆竖向移动，从而带动第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，将第二滚珠丝杆的旋转运动转换成第二刀架的竖向直线运动。

在一些实施方式中，床身设有立柱，立柱上设有横梁，横梁上沿长度方向设有矩形凸起，第一刀架一侧设有与矩形凸起配合的第一凹槽。由此，将矩形凸起插合在第一凹槽中，可以使第一刀架沿着横梁横向移动。

在一些实施方式中，第一刀架另一侧设有竖向的燕尾凸起，第二刀架一侧设有与燕尾凸起配合的燕尾槽。由此，将燕尾凸起插合在燕尾槽中，可以使第二刀架沿着第一刀架竖向移动。

在一些实施方式中，第二刀架另一侧设有第二凹槽，刀头设在第二凹槽内。由此，将刀头嵌合在第二凹槽内，当需要对材料进行不同形式的加工时，可以对刀头进行更换。

在一些实施方式中，卡盘为液压卡盘，卡盘的顶端设有卡爪。由此，对材料进行加工时，将材料放置在卡盘上，用卡爪将材料进行固定，方便工作人员对材料的安装或拆卸。

在一些实施方式中，还包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机接收控制器发送的控制信号并根据控制信号进行旋转，第一电机驱动第一滚珠丝杆旋转，第二电机驱动第二滚珠丝杆旋转。由此，第一电机为第一滚珠丝杆旋转提供动力，在控制器的控制下，第一滚珠丝杆可以更好地根据控制信号进行旋转，第二电机为第二滚珠丝杆提供动力，在控制器的控制下，第二滚珠丝杆可以更好地根据控制信号进行旋转。

在一些实施方式中，还包括第三电机，第三电机驱动卡盘转动。由此，第三电机的输出端为卡盘提供动力(如通过皮带、齿轮等进行传动)，使卡盘可以更好地进行旋转。

在一些实施方式中，还包括变频器，变频器向第三电机发送变频信号，第三电机根据变频信号进行旋转。由此，变频器根据材料的加工尺寸改变电源频率，使第三电机转速也随着改变，可以提高传动效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的车床的结构示意图。

图2为图1所示的车床中隐藏床身的结构示意图。

图3为图2所示的车床中A部的放大结构示意图。

图4为图1所示车床中沿B方向的第一刀架、第一滚珠丝杆和第一电机的结构示意图。

图5为图1所示车床中沿B方向的第二刀架、第二滚珠丝杆和第二电机的结构示意图。

图6为本实用新型另一种实施方式的车床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一