[实用新型]一种对冲充型的压力铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到的一种模具，用于液态模锻或压铸，具体是一种对冲充型的压力铸造模具。

背景技术

本压力铸造模具含液态模锻模具和压铸模具等，主要用于铸造钢、铁、铝、铜、锡、铅等金属；在铸造大型铸件或薄壁件时，一个面的浇口无法满足铸件的质量要求，需要在模芯上设置多个面浇口同时浇注，传统的浇注系统设计强调减少金属液流对碰，认为液流对碰会使液体流动产生紊流，使铸件产生流痕，漩涡，夹渣，气孔，冷隔、裂纹等缺陷，因此理论上不会设计对冲充型的浇注系统。

实用新型内容

为了解决上述铸造缺陷，本实用新型提供一种结构简单、铸件饱和、表面光洁、合格率高的对冲充型的压力铸造模具。

解决上述技术问题的方案为：

一种对冲充型的压力铸造模具，模具设有下模板(1)，下模板(1)上叠合有上模板(2)，上模板(2)顶部设有两块模脚(3)；所述的下模板(1)体内套装有定模芯(11)，上模板(2)体内套装有动模芯(12)，在定模芯(11)及动模芯(12)叠合的中间有掏空的铸件腔(21)，其特征在于：所述的铸件腔(21)的两面设有对冲充型的分浇口一(14A)及分浇口二(14B)。

进一步：所述的分浇口一(14A)及分浇口二(14B)共同连通有一 主浇口(141)，主浇口(141)上设有浇口套(15)。

进一步：所述的铸件腔(21)的三面设有分浇口，分别是分浇口一(14A)、分浇口二(14B)、分浇口三(14C)，其中分浇口一(14A)与分浇口二(14B)对冲；所述的分浇口一(14A)、分浇口二(14B)、分浇口三(14C)共同连通有一主浇口(141)，主浇口(141)上设有浇口套(15)。

进一步：所述铸件腔(21)另一面设有渣包口(211)，渣包口(211)连通有渣包腔二(212B)，渣包腔二(212B)连通有排气槽(213)。

本实用新型的有益效果为：

金属熔液从分浇口一14A、分浇口二14B进入铸件腔是对冲溶液，使液流流程短，金属液降温慢，增压距离短；铸件更容易充满，反而比单面不对充浇口减少了流痕，漩涡，夹渣，气孔，冷隔、裂纹等缺陷；同时由于增压距离短铸件更加致密；因此设计对冲的浇注系统，可以使铸件致密、表面光洁、合格率高。

附图说明

图1为本实用新型产品的剖视图；

图2为本实用新型产品的剖视图；

图3为本实用新型产品注有金属溶液状态下的剖视图；

图4为本实用新型产品推液冲头向上推液后状态剖视图；

图5为本实用新型产品剖视图。

具体实施方式

如图1－图5所示：一种对冲充型的压力铸造模具，模具设有下 模板1，下模板1上叠合有上模板2，上模板2顶部设有两块模脚3；所述的下模板1体内套装有定模芯11，上模板2体内套装有动模芯12，在定模芯11及动模芯12叠合的中间有掏空的铸件腔21，所述的铸件腔21的两面设有对冲型的分浇口一14A及分浇口二14B。

优选地：所述的分浇口一14A及分浇口二14B共同连通有一主浇口141，主浇口141上设有浇口套15，浇口套15与主浇口141连通。优选地：所述的铸件腔21的三面设有分浇口，分别是分浇口一14A、分浇口二14B、分浇口三14C，其中分浇口一14A与分浇口二14B对冲；所述的分浇口一14A、分浇口二14B、分浇口三14C共同连通有一主浇口141，主浇口141上设有浇口套15，浇口套15与主浇口141连通，浇口套15内安装有推液冲头16。

优选地：所述铸件腔21另一面设有渣包口211，渣包口211连通有渣包腔二212B，渣包腔二212B连通有排气槽213。

优选地：所述的主浇口141至分浇口一14A、分浇口二14B、分浇口三14C的段上设有液体流通通道，在流通通道的中段、端部设有连通的渣包腔一212A。

优选地：在所述的定模芯11及动模芯12叠合的中间各掏空一部分形成一个铸件腔21。

优选地：所述的两块模脚3之间上设有叠在一起的顶杆压板31及顶杆板32，顶杆板32上连接有若干顶杆33，顶杆33活动穿插在上模板2的顶杆孔上并延伸至渣包腔一212A、渣包腔二212B内或型腔；所述的排气槽213口上设有排气块214，排气块214固定于下模板1 与上模板2之间设置的开口215上；所述的下模板1设有通孔13，通孔13与主浇口141连通，通孔13及主浇口141上安装有浇口套15，浇口套15上安装有推液冲头16。

本模具的液锻过程：