[实用新型]一种平行对开式模具夹紧机构

说明书

技术领域  

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种制瓶机用夹紧机构设备，具体是指一种平行对开式模具夹紧机构。

背景技术

目前，制瓶机的样式多种多样，玻璃制瓶机的使用是将玻璃加热后，经过成型模具制备而成，模具成型后，经过开模动作和取出成型的玻璃瓶体动作，传统的制瓶机开模方式为铰开式，即在两个模具上设有一组活动铰链，开启时利用气缸或油缸将模具闭合和开启。

为了减小制瓶机的整体体积，在制瓶机上设有铰开式模具，瓶体从开口方向取出，但是随着所制备的瓶体体积变大，铰开式的模具的张开角度由于受到空间结构的制约，即便是张到最大角度，也难以将较大瓶体的玻璃瓶体取出来，如果通过改进将模具的张开角继续增大，则整体设备上模具两边需要空置，方便模具张开，但是实际制瓶机中，已经将整台制品机设计的很紧凑，方便搬运和使用，如果在利用该改进方式，则整台设备的尺寸也会随之增大，另外，铰开式模具开启动作相对较慢，造成了设备的运行效率低下，再就是铰开式模具制备的瓶体次品率较高，尤其是在模具对接处容易产生较大合缝线、飞边等现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种平行对开式模具夹紧机构，该机构采用平行对开方式代替传统的铰开式，模具开模、合模行程相对较短，节省了开模、合模时间，对开式模具夹紧机构开口较大，在相对较小的工作行程即可实现。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种平行对开式模具夹紧机构，包括机架，所述机架上设有可沿机架水平移动的模具夹紧钳板，所述模具夹紧钳板通过传动系统移动。

采用本技术方案，利用传动系统实现钳板的在机架上水平移动，可实现模具的对开，大大缩短了模具的开模行程，使用效果好，动作迅速，提高了开模和合模的速度，提升了制瓶效率，并且能够适用于体积较大的玻璃瓶体的使用。

作为优选，所述机架上设有滑轨，所述滑轨内设有连接模具夹紧钳板与机架的抱钳。采用本技术方案，首先是水平设置的滑轨将模具夹紧卡爪与机架连接，然后利用滑轨来为滑块的运动提供方向，滑轨还具有滑动精度高，运行平稳的特点，能够承受较大的夹紧力。

作为优选，所述传动系统包括传动轴，所述传动轴中上部套装有支架，所述支架与传动轴之间设有轴承。采用本技术方案，提供支撑作用，将摆臂撑起，防止摆臂的轴向移动，传动和支撑效果好。

作为优选，所述传动轴顶部套装支架后并露出摇臂安装部，所述摇臂安装部套装有摇臂。采用本技术方案，结构简单，使用方便，能够保证摇臂与传动轴之间的连接强度。

作为优选，所述摇臂上通过第一销轴铰接有连杆。采用本技术方案，在实现传动的同时，尽量减小缩短运动形成和满足结构设计的紧凑，铰链连接能够实现。

作为优选，所述连杆通过第二销轴与抱钳铰接。采用本技术方案，结构简单，使用方便。

作为优选，所述传动轴为花键轴，底部设有传动花键。采用本技术方案，能够传动更加牢固，受力更加均匀，防止采用单个键传动固定造成的键伤害，使用更加牢固。

作为优选，所述摇臂与传动轴之间通过短销轴固定连接。采用本技术方案，能够实现传动轴与摇臂之间的固定连接，并且具有拆装方便，便于检修的特点。

作为优选，所述摇臂与支架之间设有垫片。采用本技术方案，可有效防止在传动过程中摇臂或者支架相互作用的摩擦导致的磨损，利用消耗磨损垫片来保护摇臂和支架。

作为优选，所述传动系统外部设有防护罩，并通过螺钉连接。采用本技术方案，起到防护作用，一方面防止工人等外界物体伸入传动系统，造成伤害，另一方面防止灰尘等落入，影响传动精度和增大磨损。

采用本实用新型的有益效果：对于整台设备而言，采用对开开模更加方便，缩短了开模时间和合模时间，工作效率大大提升，单独此一个动作，一个工作行程就比传动方式节省时间1~2分钟，利用该技术方案，可对大型制瓶机模具进行模具的开合，方便瓶体的取放，并且对开式能够提供更大的夹紧力，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A处截面图。

图中所示：1、机架，2、模具夹紧钳板，3、滑轨，4、抱钳，5、传动轴，6、支架，7、轴承，8、安装部，9、摇臂，10、第一销轴，11、连杆，12、第二销轴，13、短销轴，14、垫片，15、防护罩，16、螺钉。

具体实施方式