[实用新型]太阳能电池片烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是一种太阳能电池片烧结炉。

背景技术

在太阳电池硅片的整个生产工艺流程中，扩散、印刷和烧结三道工序是最主要的。其中，烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料，烧掉从浆料中挥发出的有机溶剂，同步烧结太阳电池硅片的正反面，使印刷至硅片上浆料中的金属电极与硅片形成良好的欧姆接触，利于电池的电流输出，把电池应该达到的效率发挥出来。如果硅片与电极之间的欧姆接触不良，则可导致部分电流无法输出，从而降低电池片的能量转化效率。也就是说烧结工序是使晶体硅片真正具有光电转换功能的至关重要的一步，烧结质量的好坏直接影响最终太阳电池片效率的高低。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。

现有的烧结设备主要是采用烧结炉实现，现有的烧结炉包括炉壳、抽风管、网带以及驱动网带运动的驱动装置，所述抽风管水平设置在炉壳上方，抽风管一端密封，另一端连接有抽风机，抽风管上设置有多个抽风子管，所述抽风子管竖直设置且抽风子管的管口向下，所述炉壳内设置有多块隔板，所述多块隔板将炉壳内的空间分成多个烧结区，所述隔板上设置有用于网带穿过的通孔，所述烧结区内设置有炉膛，所述炉膛内的上部空间设置有一排顶部加热管，炉膛内的下部空间设置有一排底部加热管，顶部加热管与底部加热管之间为加热区域，所述网带依次水平穿过多个加热区域，所述炉膛上设置有进气口与排气口，所述进气口上连接有进气管，所述进气管位于炉壳内，所述排气口上连接一个有机排管道，所述有机排管道穿过炉壳与抽风子管相连，所述进气管与空气压缩机相连，这种烧结炉在使用过程中存在以下问题：由于炉膛内空气的流动，有时会使得硅片发生晃动，这样从烧结路出来的硅片位置会发生偏离，操作人员在对烧结后的硅片进行收集时拿取非常不方便，同时也不便于自动化作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对烧结后的硅片进行收集同时也方便自动化作业的太阳能电池片烧结炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该太阳能电池片烧结炉，包括炉壳、抽风管、网带以及驱动网带运动的驱动装置，所述抽风管水平设置在炉壳上方，抽风管一端密封，另一端连接有抽风机，抽风管上设置有多个抽风子管，所述抽风子管竖直设置且抽风子管的管口向下，所述炉壳内设置有多块隔板，所述多块隔板将炉壳内的空间分成多个烧结区，所述隔板上设置有用于网带穿过的通孔，所述烧结区内设置有炉膛，所述炉膛内的上部空间设置有一排顶部加热管，炉膛内的下部空间设置有一排底部加热管，顶部加热管与底部加热管之间为加热区域，所述网带依次水平穿过多个加热区域，所述炉膛上设置有进气口与排气口，所述进气口上连接有进气管，所述进气管位于炉壳内，所述排气口上连接一个有机排管道，所述有机排管道穿过炉壳与抽风子管相连，所述进气管与空气压缩机相连，所述炉壳的尾部设置有硅片扶正装置，所述硅片扶正装置包括设置在网带左侧的多个转动的第一导引辊，设置在网带右侧的多个转动的第二导引辊，所述第一导引辊、第二导引辊的中心轴线与网带的移动方向互相垂直，所述多个第一导引辊排成一条直线形成第一导引边线，所述多个第二导引辊排成一条直线形成第二导引边线，所述第一导引边线、第二导引边线与网带的移动方向之间的夹角均为30-60度，所述第一导引边线、第二导引边线沿网带的移动方向形成一个宽度逐渐变小的引导区，所述导引区宽度最窄的地方与硅片的宽度相匹配。

进一步的是，所述第一导引辊的下方设置有第一底座，所述第一底座的上表面设置有多个互相平行的第一滑槽，所述第一导引辊辊轴的下端位于第一滑槽内且能够沿第一滑槽来回滑动，所述第一导引辊的辊轴上设置有用于将第一导引辊的辊轴固定在第一滑槽内的锁紧装置；所述第二导引辊的下方设置有第二底座，所述第二底座的上表面设置有多个互相平行的第二滑槽，所述第二导引辊辊轴的下端位于第二滑槽内且能够沿第二滑槽来回滑动，所述第二导引辊的辊轴上设置有用于将第二导引辊的辊轴固定在第二滑槽内的锁紧装置。

进一步的是，所述锁紧装置为锁紧螺母。