[实用新型]模具扣合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具扣合机构，尤其涉及一种用于衣架臂发泡成型模具流水线上的模具扣合机构。

背景技术

衣架臂在生产过程中，模制部与骨架条配合好后需要在其外部注塑一层聚氨酯（pu）将其整个包覆起来，而聚氨酯（pu）需经过发泡才能成型。传统的衣架发泡成型模具均为单个操作，模具注入聚氨酯时需要合模并且扣紧，仅靠人工操作，效率低下，衣架的利润本来就很薄，如果没有流水线，成本无法降低，不具竞争力。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种模具扣合结构，通过该结构能自动完成合模后的扣紧工序。

本实用新型的技术方案是：

一种模具扣合结构，包括：模具流水线的机架，机架上安装有多个滚轮、多个链轮，至少两根平行的环绕的链条安装在链轮上，链条由电动机带动转动，模具的底模与链条固定并能沿两侧的导轨在滚轮上移动，模具的顶模通过铰接点与底模铰接，顶模具有压杆，压杆上设置具有弹性的C形扣，机架上固定有圆弧块，当压杆通过圆弧块时往下压，C形扣能扣住底模上的凸块，从而能将顶模与底模扣合。

合理安装圆弧块的高度，能将顶模与底模扣合。

作为优选，还包括竖板，该竖板上固定有两块固定块，该固定块设置有通孔，两根螺纹棒分别穿入两块固定块的通孔，两根螺纹棒的底部固定有底板，所述的圆弧块与底板固定，螺纹棒的顶部拧入螺母，压簧套在螺纹棒外且位于底板与固定块之间。

有了压簧结构就能控制扣合力度，以最佳的力度完成扣合，节约能源。

为了方便圆弧块的移动，便于检修设备，所述竖板包括上固定板和下固定板，两者通过铰链铰接，下固定板与机架固定，下固定板的背面设置有下圆管，上固定板固定有与下圆管同轴心安装的上圆管，上圆管的管壁上开设螺纹孔且能拧入手动螺母，上圆管插入插销，当手动螺母放松时，插销能插入下圆管，上固定板和下固定板固定在同一平面上，当插销位于上圆管内且通过手动螺母拧紧时，上固定板能通过铰链翻转，所述圆弧块也翻转离开顶模的压杆。

本实用新型具有结构合理、成本低、使用方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模具结构示意图。

图3为本实用新型固定块相关的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种模具扣合结构，包括：模具流水线的机架，机架上安装有多个滚轮44、多个链轮，至少两根平行的环绕的链条43安装在链轮上，链条43由电动机带动转动，模具的底模45与链条43固定并能沿两侧的导轨49在滚轮44上移动，模具的顶模46通过铰接点47与底模45铰接，顶模46具有压杆41，压杆上设置具有弹性的C形扣40，机架上固定有圆弧块32，当压杆41通过圆弧块32时往下压，C形扣40能扣住底模45上的凸块40，从而能将顶模46与底模45扣合。

还包括竖板，该竖板上固定有两块固定块23，该固定块23设置有通孔，两根螺纹棒21分别穿入两块固定块23的通孔，两根螺纹棒21的底部固定有底板31，圆弧块32与底板31固定，螺纹棒21的顶部拧入螺母22，压簧25套在螺纹棒21外且位于底板31与固定块23之间。

竖板包括上固定板11和下固定板13，两者通过铰链12铰接，下固定板13与机架固定，下固定板13的背面设置有下圆管14，上固定板11固定有与下圆管14同轴心安装的上圆管15，上圆管15的管壁上开设螺纹孔且能拧入手动螺母16，上圆管15插入插销17，当手动螺母16放松时，插销17能插入下圆管14，上固定板11和下固定板13固定在同一平面上，当插销17位于上圆管15内且通过手动螺母16拧紧时，上固定板11能通过铰链12翻转，圆弧块32也翻转离开顶模46的压杆41。