[实用新型]一种太阳能电池片焊接拉拔力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测力装置，具体的说是一种太阳能电池片焊接拉拔力测试装置。

背景技术

光伏组件的太阳能电池片通过焊带串联的，焊带焊接质量的好坏直径影响光伏组件电流的收集率以及使用寿命。焊带焊接太阳能电池片的拉拔力是检测焊带焊接质量的重要参数，检测时，人工手持测力计，从焊带延伸方向的反向拉拔焊带，观察测力计的示数到限定值，如果没有焊带被拉断或松动，则表示焊接拉拔力合格。这种手动牵引方式拉拔速度不稳定、拉力误差大、测试结果可信度低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种拉拔速度稳定、测试结果可信度高的太阳能电池片焊接拉拔力测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能电池片焊接拉拔力测试装置，包括底座，底座上设置电池片固定平台和测力行走装置，

所述测力行走装置包括丝杠、电机、滑座、测力计、控制器，所述丝杠的两端通过轴承固定在底座上，电机通过联轴器连接丝杠，滑座配合安装在丝杠上沿丝杠滑动，测力计固定在滑座上面，测力计上用于连接太阳能电池片的焊带的弹簧挂钩设置为对应电池片固定平台一侧、与丝杠平行的方向，控制器分别连接电机和测力计；

所述电池片固定平台的上端面开设用于放置太阳能电池片的卡槽，卡槽垂直丝杠的轴线方向的侧壁为开口结构，还包括用于压住太阳能电池片的压板，压板上开设用于露出焊带的开口槽，压板的侧面设置用于夹住卡槽的夹子。

上述太阳能电池片焊接拉拔力测试装置，所述丝杠的两侧分别设置一根滑杆，滑座的下部安装具有与滑杆配合的水平轮槽的限位轮。

上述太阳能电池片焊接拉拔力测试装置，所述电机为步进电机。

上述太阳能电池片焊接拉拔力测试装置，所述测力计表面设置测力显示屏及用于调整出力大小的调整按钮，测力计通过数据线连接计算机和显示器。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型通过设置自动行走的测力计行走装置，由控制器控制步进电机动作，进而控制测力计的行走方向、距离来完成太阳能电池片焊带焊接拉拔力的测试，测试完成后，自动返回原点，等待下次测试，测试过程均由机械自动化完成，拉拔速度稳定，测试结果可信度高。本实用新型的拉拔力的角度、大小调整直观简单，测试结果准确，电机牵引拉力平稳，测试结果可以从显示器直观显示。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示为：1、底座，2、电机，3、丝杠，4、滑杆，5、测力计，51、测力显示屏，52、调整按钮，53、弹簧挂钩，6、滑座，61、限位轮，7、电池片固定平台，71、卡槽，8、压板，81、夹子，9、焊带，10、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种太阳能电池片焊接拉拔力测试装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设置电池片固定平台7和测力行走装置。

所述测力行走装置包括丝杠3、电机2、滑座6、测力计5、控制器10。所述丝杠3的两端通过轴承固定在底座1上，电机2为连接控制器的步进电机，步进电机通过联轴器连接在丝杠3的一端，步进电机还连接控制器。滑座6配合安装在丝杠3上沿丝杠滑动，为保证更加平稳的工作，丝杠3的两侧分别设置一根滑杆4，滑座6的下部水平安装限位轮61，限位轮61的水平轮槽与滑杆的柱面配合，限位轮61卡住滑杆4防止滑座侧翻。测力计5固定在滑座6上面，所述测力计5表面设置测力显示屏51、以及用于调整出力大小的调整按钮52，测力计5通过数据线连接计算机、显示器以及控制器。测力计5的弹簧挂钩53对应在电池固定平台7的一侧，用于钩挂太阳能电池片上的焊带9。

所述电池片固定平台7设置在丝杠3的与电机相对的一端。电池固定平台7的上端面开设用于放置太阳能电池片的卡槽71，卡槽71与丝杠3的轴线方向垂直的两个或其中任一个侧壁为开口结构。还包括用于压住太阳能电池片的压板8，压板8上开设便于露出焊带的开口槽，压板8的侧面设置用于夹住卡槽的夹子81。使用时，太阳能电池片从卡槽71的开口处装入，装入后各条焊带8的方向均与丝杠3平行，沿卡槽71滑动太阳能电池片，调整选定的被测焊带8与丝杠3保持在一条直线上；之后盖上压板8，使焊带9端部从开口槽露出，用夹子81固定好压板后，连接测力计5的弹簧挂钩53；由于弹簧挂钩53也与丝杠3位于同一直线，这样可以保证测力的准确性。

本实用新型的工作过程为：将太阳能电池片放入卡槽71，太阳能电池片在卡槽71内滑动到所需位置后；用压板8压住太阳能电池片，开口槽的位置对应露出被测焊带9，之后用夹子81固定压板；被测焊带9连接测力计的弹簧挂钩53；操作调整按钮设定测力计的出力大小，开启控制器10进行实验，在显示器上查看输出结果。