[实用新型]一种负离子陶瓷原料混合装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，具体是一种负离子陶瓷原料混合装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中，经常需要对黏土原料进行预混料操作，其作用在于使需要混合的不同种类的原料得以均匀混合，而在对物料进行预混料的操作过程中，而使用传统的搅拌轴直接对负离子粉和原料进行混合，搅拌轴动作剧烈，原料在搅拌桶内停留时间过长，会对负离子粉的性能造成影响，对后续的陶瓷制品效果有影响。此外，因为在混合时会对负离子粉含量造成影响，而在混合后缺少负离子检测装置，使得混料的负离子含量偏离预设值，影响生产质量和效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负离子陶瓷原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种负离子陶瓷原料混合装置，包括出料管、探测头、负离子检测仪、机体、搅拌轮、负离子粉料斗、黏土料斗、风机、搅拌叶和混合室，所述机体的内部设有搅拌轮，所述搅拌轮外圈为棘轮结构，其上均匀设有六片轮叶，所述各轮叶之间设有落料口，所述落料口与混合室连通，所述混合室中间部位均匀设有四片搅拌叶，所述搅拌叶固定于搅拌轴上，所述搅拌轮通过固定板固定于搅拌轴上，所述机体的左侧上部设有风机，所述风机固定于水平支架上，所述水平支架固定于机体上，所述机体的右侧底部设有出料管，所述出料管的上侧中部设有探测头，所述探测头通过连接线连接到负离子检测仪上，所述机体的上部设有黏土料斗和负离子粉料斗，所述负离子粉料斗的内侧设有塑料层，所述黏土料斗和负离子粉料斗均连通到机体上，所述机体的底部设有支座。

作为本实用新型进一步的方案：所述轮叶与搅拌轮的弧面夹角为60°。

作为本实用新型进一步的方案：所述黏土料斗和负离子粉进料斗于机体上的进料口宽度小于搅拌轮的落料口宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过棘轮结构的搅拌轮作用，可以使含有负离子粉的原料平滑进入到混合室中进行充分混合，混合后可以及时从下侧的落料口流出，简单、效率高，不会对原料造成伤害，通过风机对机体整个进行鼓风，可以提升混合速度和效果，同时可以对原料进行表面除湿，混合后的原料通过负离子检测仪检测负离子含量，以及时调整混合比例，提高原料的品质，为后续的陶瓷加工带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中机体的左视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种负离子陶瓷原料混合装置，包括出料管1、探测头2、连接线3、负离子检测仪4、机体5、搅拌轮6、负离子粉料斗7、塑料层8、黏土料斗9、风机10、水平支架11、落料口12、轮叶13、搅拌轴14、搅拌叶15、混合室16和支座17，所述机体5的内部设有搅拌轮6，所述搅拌轮6外圈为棘轮结构，其上均匀设有六片轮叶13，所述轮叶13与搅拌轮6的弧面夹角为60°，利于原料进入到落料口12中，所述各轮叶13之间设有落料口12，所述落料口12与混合室16连通，所述混合室16中间部位均匀设有四片搅拌叶15，所述搅拌叶15固定于搅拌轴14上，所述搅拌轮6通过固定板61固定于搅拌轴14上，使搅拌轮6和搅拌叶15同轴转动。

所述机体5的左侧上部设有风机10，所述风机10固定于水平支架11上，所述水平支架11固定于机体5上，所述风机10用于向机体5内送风，使得机体5内的原料混合更充分，所述机体5的右侧底部设有出料管1，所述出料管1的上侧中部设有探测头2，所述探测头2通过连接线3连接到负离子检测仪4上，所述负离子检测仪4通过探测头2检测出料管1中的负离子含量，以便根据需要进行调整，所述机体5的上部设有黏土料斗9和负离子粉料斗7，所述负离子粉料斗7的内侧设有塑料层8，所述塑料层8可以避免负离子粉长时间在负离子粉料斗7中致使负离子被中和，所述黏土料斗9和负离子粉料斗7均连通到机体5上，所述黏土料斗9和负离子粉进料斗7于机体5上的进料口宽度小于搅拌轮6的落料口12宽度，这样可以使原料尽可能多的落入到落料口12中，所述机体5的底部设有支座17。