[实用新型]纺丝喂入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备,更具体地说，它涉及一种纺丝喂入机。

背景技术

纺丝设备包括卷绕上油机、牵引机、喂入机和往复机，卷绕上油机对片丝上油后，由牵引机将很多片丝集成丝束，再通过喂入机将丝束喂入到下方往复机盛丝桶中。

目前，市场上的喂入机包括两传动辊，传动辊连接有电机，两传动辊相对转动将丝束经过两传动辊之间被带入下方的盛丝桶中。在上油和牵引的过程中可能会使一些丝线断裂，之后到达两传动辊之间的丝束会比较薄，但两传动辊只是转动连接在喂入机的板架上，两传动辊之间的间隙是不变的，当丝束变薄时两传动辊不能充分的与丝束抵接，不能有效的将丝束带入下方的盛丝桶中，导致牵引机与喂入机之间的丝束松弛，丝束有卷到牵引机和传动辊上的危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动辊始终充分抵接丝束的纺丝喂入机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括板架，所述板架上旋转连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间设有用于供丝束传递的间隙，所述板架上设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块上固接有电机，所述远离牵引机的传动辊贯穿滑块并与电机转轴连接，所述滑块与滑槽内壁之间固接有使两个所述传动辊相互靠近的弹性件。

较佳的，滑块上设有电机安置孔，电机固接于电机安置孔内，所述电机与传动辊齿轮传动连接。

较佳的，滑槽内壁向内凸出形成滑条，滑块上设有与滑条相适配的滑移槽。

较佳的，弹性件为弹簧，弹簧位于滑槽远离牵引机一侧内壁与滑块之间，弹簧处于压缩状态。

本实用新型相对现有技术相比具有：板架上设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，传动辊与滑块旋转连接，通过滑块的滑动可以使传动辊相互靠近，滑块与滑槽内壁之间固接有使两个所述传动辊相互靠近的弹性件，通过弹性件的作用，使得丝束在变薄时两传动辊也能相互压紧，使传动辊与丝束充分抵接，能有效的将丝束带入下方的盛丝桶中。

附图说明

图1为纺丝喂入机结构示意图；

图2为纺丝喂入机爆炸图；

图3为纺丝喂入机左视图；

图4为纺丝喂入机右视图；

图5为丝束传递示意图。

附图标记：1、卷绕上油机，2、纺丝喂入机，21、板架，22、传动辊，221、从动齿轮，23、滑槽，231、滑条，24、滑块，241、滑移槽，2411、电机安置孔，25、弹簧，3、牵引机，4、往复机，41、盛丝桶，5、电机，51、主动齿轮，6、电机，61、皮带。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型纺丝喂入机实施例做进一步说明。

一种纺丝喂入机2，包括板架21，所述板架21上旋转连接有两个传动辊22，丝束经过卷绕上油机1与牵引机33，再通过两传动辊22之间的间隙传入下方的往复机44盛丝桶41中。板架21上设有滑槽23，滑槽23内滑移连接有滑块24，通过滑块24在滑槽23内的往复滑动，使得两传动辊22之间的间隙大小改变，能适应厚薄不同的丝束。同时，如图1所示，滑块24与滑槽23底壁之间设有弹簧25，弹簧25一直处于压缩的状态，通过弹簧25推动滑块24，使得两传动辊22相互靠近，能使两传动辊22与丝束充分抵接，从而使得传动辊22能有效的将丝束带入盛丝桶41中，保证了牵引机3与喂入机之间的丝线的张紧。当然，弹簧25可以设置在滑槽23靠近牵引机3一侧内壁与滑块24之间，这样弹簧25要处于拉伸的状态，这样的设置同样可以保证两传动辊22能充分的与丝束抵接。

作为优选，滑槽23内壁向内凸出形成滑条231，滑块24上设有与滑条231相适配的滑移槽241，这样可以把滑块24限定在滑槽23内，使得滑块24不会在滑槽23内左右晃动，使得电机5与传动辊22传动不稳定，同时也能保证传动辊22不会晃动，使传动辊22与丝束充分抵接。

滑块24上设有电机5安置孔2411，电机5可以通过螺栓固定于电机5安置孔2411内，这样可以保证电机5与传动辊22同步滑动，从而避免电机5与传动辊22的连接影响到传动辊22的滑移，从而避免影响到两传动辊22之间间隙的变化。作为优选，所述电机5与传动辊22齿轮传动连接，电机5带动主动齿轮51转动，主动齿轮51与从动齿轮221啮合，通过主动齿轮51带动从动齿轮221，从动齿轮221带动传动辊22，同时考虑到滑块24不宜过长，因此传动辊22与电机5转轴之间距离较短，这样的传动相对比较稳定以及有效率，也能适应传动辊22与电机5转轴之间较短的距离。