[实用新型]一种生产间隔染色弯头纱的蒸化烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型所属于纺织纱线印染技术领域，具体涉及一种生产间隔染色弯头纱的蒸化烘干装置。

背景技术

地毯用纱线主要有尼龙间隔染色长丝和尼龙合股加捻定型弯头纱两种，尼龙间隔染色长丝，就是在长丝的纵向，用六种颜色按工艺设计的每段颜色长度和颜色排列顺序以及循环长度进行喷射染色，用此种尼龙间隔染色长丝生产的地毯颜色鲜艳、图案丰富、风格独特，地毯附加值较高，深受国内外地毯市场的欢迎。尼龙合股加捻定型弯头纱，合股加捻的长丝通过弯头处理加工，再进行热定型生产而成。根据市场需求我们设计开发一种集间隔染色特点和弯头纱优良性能于一体的地毯纱线——间隔染色弯头纱，用该纱线织造的地毯既具有间隔染色纱线丰富多彩的图案特点，又具有弯头纱的独特纱线弯头的地毯风格，可以提高产品的附加值及市场竞争力，满足市场和客户对地毯图案多样性和个性化的需求。

采用两步法生产间隔染色弯头纱，先生产出间隔染色成品纱线后，再在定型机上进行二次加工做弯头纱，能生产出所需要的间隔染色弯头纱，但该工艺程序多，操作复杂，生产效率低，且成本高，而且纱线的弯头大小及弯头效果也不好。一步法的方法生产间隔染色弯头纱存在一个突出的问题就是：由于间隔染色纱线在一根纱线上有6种颜色，在经过弯头处理时由于纱线在弯头机内挤压堆积，造成几种颜色的相互污染出现混色现象，达不到产品设计的间隔染色的要求。

实用新型内容

为解决上述生产过程中存在的技术问题，本实用新型提供一种生产间隔染色弯头纱的蒸化烘干装置，该装置设计合理简单，同时具备蒸化固色装置和吸水热风烘干装置的功能，使用方便，生产效率高，能满足一步法生产间隔染色 弯头纱的要求。

一种生产间隔染色弯头纱的蒸化烘干装置，包括纱线分丝器、预蒸固色箱、蒸汽输入装置、烘干箱、真空吸水装置和热风烘干装置，所述纱线分丝器设置于本蒸化烘干装置的两端口；本蒸化烘干装置前段为预蒸固色箱，所述预蒸固色箱上安装有蒸汽输入装置，蒸化烘干装置后段依次安装有真空吸水装置和热风烘干装置。所述纱线分丝器为24头的纱线分丝器，即纱线进出口安装的一组24个U型分丝架连接组成，分丝架表面经氧化处理；预蒸化固色和吸水热风烘干装置进口低与出口高，与水平面成20度的夹角。

所述预蒸固色箱内部中间直径大于两端，中间直径为150mm，两端直径为120mm，预蒸化箱为不锈钢材质。上下左右密封，两端与大气有10mm的缝隙相连；分丝架表面氧化处理，蒸化箱进口低与出口高，与水平面成20度的夹角。

在生产间隔染色弯头纱过程中，将本装置安装于在间隔染色机和弯头机之间，主要工作原理是：将经过分段间隔染色后的纱线，在95-98℃进行初步的预蒸固色和吸水，85-90℃的热风烘干，使纱线上的多种颜色在弯头机内相互不产生污染，又不影响弯头的加工，从而实现规模化生产间隔染色弯头纱。

本实用新型一种生产间隔染色弯头纱的蒸化烘干装置，该装置设计合理简单，同时具备蒸化固色装置和吸水热风烘干装置的功能，使用方便，生产效率高，能满足一步法生产间隔染色弯头纱的要求，实用性强，利于行业推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的蒸化烘干装置结构示意图；

其中：1、纱线分丝器，2、预蒸固色箱，3、蒸汽输入装置，4、真空吸水装置，5、热风烘干装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型进行详细的描述。

一种生产间隔染色弯头纱的蒸化烘干装置，包括纱线分丝器1、预蒸固色箱2、蒸汽输入装置3、真空吸水装置4和热风烘干装置5，所述纱线分丝器1设 置于本蒸化烘干装置的两端口；本蒸化烘干装置前段为预蒸固色箱2，所述预蒸固色箱上安装有蒸汽输入装置3，蒸化烘干装置后段依次安装有真空吸水装置4和热风烘干装置5，组成烘干装置。所述纱线分丝器1为24头的纱线分丝器，由24个U型分丝架连接组成，分丝架表面经氧化处理；预蒸化固色和吸水热风烘干装置进口低与出口高，与水平面成20度的夹角。

所述预蒸固色箱内部中间直径大于两端，中间直径为150mm，两端直径为120mm，预蒸化箱为不锈钢材质。上下左右密封，两端与大气有10mm的缝隙相连；分丝架表面氧化处理，蒸化箱进口低与出口高，与水平面成20度的夹角。

在生产间隔染色弯头纱过程中，将本专利装置安装于在间隔染色机和弯头机之间，纱架上的24根白色纱线，经分纱器有序的排列在一个水平面上，以360米/分的速度，经过6色间隔染色机系统，被分段染上6种不同的颜色，间隔染色的纱线在进行弯头处理加工之前，纱线在该装置中被95-98℃的蒸汽，进行加热蒸化适当的固色处理，吸水风机1200rpm，热风温度85-90℃烘干，使颜色不能相互污染，在弯头蒸汽压力0.4MPa经过弯头机弯头处理后，纱线规则的铺在传送带上以10-12米/分速度，经过预蒸，烘干和126-131℃温度的饱和蒸汽热定型，定型隧道内蒸汽以转速1200rpm的风机循环，再进入烘箱4个区经90-95℃温度热风烘干，纱线又通过转速1000rpm风机冷却定型，进入络筒机以速度360-440米/分卷取成筒纱，经检验包装入库。