[实用新型]卧式升降台铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种卧式升降台铣床。

背景技术

在Ⅳ型变量柱塞泵泵体加工中，内腔有两个半圆形跑道面，直径为100-157.6mm，这两个面是该泵体加工的关键工序，也是加工难度最高的工序。按照常规的工艺方法是在加工中心上采用角度铣头的方式进行铣削加工。

该泵体内的两个半圆形跑道要求圆心距泵体顶面高度差不超过0.02mm，相对基准的位置度为φ0.05，粗糙度Ra1.6。常规的加工方法难以达到这样的加工精度，并且效率非常低，单班产量只有4～5件，同时设备投入大，高达80万元，加工成本较高。

现有的X6025卧式升降台铣床，工作台的横纵向移动时手动和电动共同完成，操作不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种卧式升降台铣床，采用全自动操作，具有生产大大效率提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种卧式升降台铣床，包括机身、工作台、主轴和横梁，所述横梁、主轴和工作台都位于机身上，所述横梁上设有用于安装铣头的托架；所述主轴通过主轴连接轴与铣头连接；所述工作台上设有用于夹持工件的工装夹具；所述工作台底部设有数控升降台。

对于上述技术方案的改进，所述铣头包括刀具和传动机构；所述刀具位于所述传动机构的前端。

对于上述技术方案进一步的改进，所述传动机构与所述主轴相传动。

对于上述技术方案进一步的改进，所述刀具为三面刃铣刀。

对于上述技术方案进一步的改进，所述刀具为两盘。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

只需投入一台3.5万元左右的卧式升降台铣床和一套数控系统，与现有设备相比投入大大降低。单班产量从4～5件提高到单班80件以上，生产效率大幅提升。与常规的加工技术相比，可以达到以下技术要求：泵体内的两个半圆形跑道要求圆心距泵体顶面高度差不超过0.02mm，相对基准的位置度为φ0.05，粗糙度Ra1.6。同时质量稳定，加工成本更低，为公司节约了设备投入。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种卧式升降台铣床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种卧式升降台铣床中铣头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种卧式升降台铣床中铣头的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型所述的卧式升降台铣床，包括横梁1、主轴2、工作台3和机身11，所述横梁1、主轴2和工作台3都位于机身11上，所述横梁1设有用于安装铣头4的托架5，所述主轴2通过主轴连接轴6与铣头4连接，所述工作台3上设有用于夹持工件的工装夹具7，所述工作台3底部设有数控升降台8。所述数控升降台8电连接有数控系统（图中未画出）。

其中，本发明采用的铣头4为专用铣头，即专门适用于在变量柱塞泵泵体中对内腔连个半圆形跑到面的加工，如图2和图3所示，其包括刀具9和传动机构10，所述刀具9位于所述传动机构10的前端，所述传动机构10与所述主轴2相传动，所述刀具9为三面刃铣刀，具体为两盘φ100-157.6的成型三面刃铣刀。所述传动机构采用的是齿轮传动，使得刀具9与主轴2的运动状态一致。在加工工程中，所述铣头4可以同时加工两个跑到面，提高了生产效率，两盘三面刃铣刀的端面间的距离比两跑道面两边距离略短，加工过程中通过程序控制工件在刀具轴线方向移动。所述铣头4与所述托架5通过螺栓连接，并固定于所述横梁1。加工前，需调整好主轴2与铣头4的传动机构10的输入轴的中心位置, 经过传动机构10延伸后，使得刀具9的轴的位置处于泵体腔内，解决了常规工艺中刀杆长、刚性差的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。