[实用新型]万能卧式升降台铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种万能卧式升降台铣床。

背景技术

4G18缸体起动机安装面位于缸体后端面背面，为φ160的圆弧平面。圆弧面粗糙度要求Ra3.2。按照传统的加工方法只能从前端面进行加工。由于缸体长度达到400mm，常规的加工方式需刀具的刀杆太长，刚性很差，铣削效率极低，且加工后表面粗糙度不能达到技术要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种万能卧式升降台铣床，采用专用的铣头，在保证达到技工表面粗糙度要求，并且加工效率跟高，加工成本更低，节约了投入成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种万能卧式升降台铣床，包括机身、工作台、主轴和横梁，所述横梁、主轴和工作台都为位于机身上，所述横梁上设有铣头；所述主轴通过主轴连接轴与铣头连接；所述工作台上表面设有用于夹持工件的工装夹具；所述铣头包括变速机构和刀具；所述刀具位于所述变速机构的前端；所述变速机构通过齿轮与所述主轴相传动。

对于上述技术方案的改进，所述变速机构通过支撑块固定于所述横梁。

对于上述技术方案的进一步改进，所述工作台底部设有数控升降台。

对于上述技术方案的进一步改进，所述工作台上表面设有用于固定工装夹具的压紧螺杆和压板。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型所述的无能卧式升降台铣床，通过采用专用的铣头及其安装结构，方便操作者使用，并且保证了加工过程中主轴与道具的一致性，从而满足加工面粗糙度的要求，同时还大大提高了加工效率，降低了交工成本，还节约了投入成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种万能卧式升降台铣床的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型所述的万能卧式升降台铣床，包括机身1、工作台2、主轴3和横梁4，所述横梁4、主轴3和工作台2都位于机身1上，所述横梁4上设有铣头，所述主轴3通过主轴连接轴5与所述铣头连接，所述工作台上表面设有用于夹持工件的工装夹具6，所述铣头包括变速机构7和刀具8，所述刀具8位于所述变速机构7的前端，所述变速机构7通过齿轮与所述主轴相传动。所述变速机构7通支撑块9固定于所述横梁4上，所述工作台2上表面上设有用于固定所述工装夹具6的压紧螺杆10和压板11，在加工过程中，将加工的工件一缸体顶面销孔和顶面定位的方式固定在所述工装夹具6内，避免加工启动过程中晃动。同时，所述工作台2底部设有数控升降台12，便于工作台2的上升、下降的调整。

其中所述刀具8采用的是φ160成型铣刀，通过变速机构7使得主轴3与所述刀具8的转向一致，从而操作者在使用中更为方便。为了使得铣头的安装更为牢固，则通过支撑块将其变速机构7固定于所述横梁4上。在加工使用前，调整支撑块的厚度是主轴3的中心与变速机构7的输入轴中心达到合适的位置。所述横梁4前后位置不变，通过调整所述工作台2的纵向来保证起动机安装面与后端面的距离。

所述铣头通过主轴连接轴5与主轴3连接，具体是所述主轴连接轴5的一端为7：24锥度与主轴3连接，另一端连接变速机构7的输入轴，通过齿轮传动将主轴3的运动传递到变速机构7的输出轴，从而带动所述刀具8一起转动。

在实际使用中，设备投入低，只需投入一台价值3.5万元左右的万能卧式升降台铣床即可，且一台所述万能卧式升降台铣床单班产能可达200件，与传统的加工技术相比，加工效率更高，加工成本更低，为公司节约了设备投入。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。