[实用新型]贴缓冲胶机构及包含该贴缓冲胶机构的电池生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯生产领域，特别是涉及一种贴缓冲胶机构及包含该贴缓冲胶机构的电池生产设备。

背景技术

经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。

在我国的电芯生产领域，拥有大量的落后于现代水准的企业，在这些企业中，手工劳动占有相当大的比重，而能够独立开发现代机械自动化技术的企业比较少，这与标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。

在电芯生产加工过程中，需要在电芯上贴缓冲胶，缓冲胶具有较好的缓冲效果，可以为后续将盖壳与胶壳组装于一起时提供缓冲力，减少盖壳与电芯之间的碰撞。缓冲胶首先是粘贴于料带上，在不需要人工操作的情况下，将缓冲胶从料带上取下并粘贴于电芯上，才能更好实现标准化、机械化、自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能自动将缓冲胶从料带上取下并粘贴于电芯上，以实现标准化、机械化、自动化生产的贴缓冲胶机构及包含该贴缓冲胶机构的电池生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种贴缓冲胶机构，用于在电芯上贴缓冲胶，包括：放料盘、收料盘、第一水平气缸、第一竖直气缸、第一吸气阀；

包含所述缓冲胶的料带放卷于所述放料盘，收卷于所述收料盘，并通过所述第一吸气阀将所述缓冲胶粘贴于所述电芯上；

所述第一竖直气缸安装于所述第一水平气缸上，所述第一吸气阀安装于所述第一竖直气缸上，所述第一水平气缸驱动所述第一竖直气缸沿水平方向往复运动，所述第一竖直气缸驱动所述第一吸气阀沿竖直方向往复运动；

其中，在所述第一吸气阀对所述缓冲胶的吸取处装设有缓冲块，所述缓冲块沿竖直方向弹性运动。

在其中一个实施例中，所述缓冲块包括固定块及弹性块，所述弹性块与所述固定块弹性连接。

在其中一个实施例中，所述放料盘为滚筒式结构。

在其中一个实施例中，所述收料盘为滚筒式结构。

一种电池生产设备，包括上述的贴缓冲胶机构。

所述贴缓冲胶机构能自动将缓冲胶从料带上取下并粘贴于电芯上，以实现标准化、机械化、自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池生产设备的结构图；

图2为图1所示的电池生产设备的上电芯机构的结构图；

图3为图2所示的上电芯机构在B处的放大图；

图4为图1所示的电池生产设备的上胶壳机构的结构图；

图5为图1所示的电池生产设备的送电阻机构的结构图；

图6为图5所示的送电阻机构在C处的放大图；

图7为图1所示的电池生产设备的贴缓冲胶机构的结构图；

图8为图1所示的电池生产设备的盖板组装机构的结构图；

图9为图1所示的电池生产设备的分离机构的结构图；

图10为图1所示的电池生产设备的贴商标机构的结构图；

图11为图1所示的电池生产设备在A处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的电池生产设备10的结构图。

电池生产设备10首先将托盘22上的电芯20成对地组装于胶壳30内，然后将电阻料带40上的电阻42焊接于电芯20上，接着在电芯20上贴上缓冲胶50，再将盖板60盖合于胶壳30上并进行焊接封装，之后通过检测程序筛选优劣品，再在胶壳30表面贴上商标(图未示)，最后进行成品的装盘。

电池生产设备10包括：上电芯机构100、上胶壳机构200、送电阻机构300、电阻焊接机构400、贴缓冲胶机构500、盖板组装机构600、超声焊接机构700、检测机构800、分离机构900、贴商标机构1000、装盘机构1100及直线形组装流水线1200。其中，组装流水线1200上依次间隔设置有治具1210，治具1210用于将成对地组装于胶壳30内的电芯20固定于治具1210内，并通过组装流水线1200的传输，从而完成相应的加工制造。

下面，对电池生产设备10的各个机构进行说明：

对上电芯机构100进行说明：

如图2所示，其为图1所示的电池生产设备10的上电芯机构100的结构图。请一并参阅图3，其为图2所示的上电芯机构10在B处的放大图。