[实用新型]一种水冷式石英坩埚成型组件

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体技术领域，具体涉及石英坩埚，特别涉及一种水冷式石英坩埚成型组件。

背景技术

石英坩埚是太阳能多晶硅铸锭中不可替代的消耗品，目前，市场主流制备方法为注浆成型工艺，属于典型的陶瓷湿法成型工艺，对注浆原料的性能要求较高，工艺性能良好的石英坩埚原料是获得高密度、微观结构均匀、无缺陷坯体的关键，也是提高材料的烧结性能和力学性能的重要因素，现在市场上的石英坩埚成型组件，繁琐复杂且冷却系统不太好，从而造成制造的石英坩埚质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、自动化操作、方便远距离取样的水质取样装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水冷式石英坩埚成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具，所述的水冷系统包括圆筒，所述的圆筒为中空结构，所述的圆筒内的上部设置有凹陷，所述的圆筒底部外侧面设置有法兰盘，所述的法兰盘上开设有三个通孔，分别为进水口、出水口和抽风口，所述的圆筒内套装有模具，所述的模具与圆筒在凹陷处设置有密封圈，所述的模具为横截面成圆形的结构，所述的模具外表面以及底面均设置有圆孔。

所述的进水口和出水口的大小相同且小于抽风口。

所述的法兰盘和圆筒为一体结构。

所述的圆孔均匀分布在模具的外表面。

所述的圆筒外侧面设置有抽风管道且与抽风口连接。

所述的抽风管道的数量至少设置1个。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，圆筒内设置为中空的结构，通过进水口和出水口，这样在圆筒的内部形成了循环水，起到了冷却的效果，防止模具在加热的过程中造成热裂，另外模具的外表面设置有圆孔，这样由于模具和冷却系统的上部设置有密封圈，所以当圆筒底部进行抽风的过程中，空气会通过圆孔，进入圆筒和模具之间的空隙，进而通过圆筒底部的抽风口出去，在抽风的过程中，石英砂会紧贴模具内壁，如果抽风的力度不够，可以在圆筒侧壁增加抽风口，然后通过抽风管道和圆筒底部的抽风口汇合，大大增加了抽风的力度，这样石英砂就会紧贴模具的内壁，不会脱落，通过加热，就形成了石英坩埚，总之本实用新型通过抽风形成真空使石英砂紧贴模具内壁，从而制成坩埚，具有设计简单、操作简便、冷却系统好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种水冷式石英坩埚成型组件的俯视图。

图2是本实用新型圆筒结构示意图。

图3是本实用新型圆筒侧视图。

图4是本实用新型模具的结构示意图。

图中：1、模具  2、圆筒  3、凹陷  4、法兰盘  5、进水口   6、出水口   7、抽风口  8、密封圈  9、圆孔  10、抽风管道  。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种水冷式石英坩埚成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具1，所述的水冷系统包括圆筒2，所述的圆筒2为中空结构，所述的圆筒2内的上部设置有凹陷3，所述的圆筒2底部外侧面设置有法兰盘4，所述的法兰盘4上开设有三个通孔，分别为进水口5、出水口6和抽风口7，所述的圆筒2内套装有模具1，所述的模具1与圆筒2在凹陷处设置有密封圈8，所述的模具1为横截面成圆形的结构，所述的模具1外表面以及底面均设置有圆孔9。

本实用新型设计简单，圆筒内设置为中空的结构，通过进水口和出水口，这样在圆筒的内部形成了循环水，起到了冷却的效果，防止模具在加热的过程中造成热裂，另外模具的外表面设置有圆孔，这样由于模具和冷却系统的上部设置有密封圈，所以当圆筒底部进行抽风的过程中，空气会通过圆孔，进入圆筒和模具之间的空隙，进而通过圆筒底部的抽风口出去，在抽风的过程中，石英砂会紧贴模具内壁，通过加热，就形成了石英坩埚，总之本实用新型通过抽风形成真空使石英砂紧贴模具内壁，从而制成坩埚，具有设计简单、操作简便、冷却系统好的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种水冷式石英坩埚成型组件，它包括水冷系统以及套装在水冷系统内的模具1，所述的水冷系统包括圆筒2，所述的圆筒2为中空结构，所述的圆筒2内的上部设置有凹陷3，所述的圆筒2底部外侧面设置有法兰盘4，所述的法兰盘4上开设有三个通孔，分别为进水口5、出水口6和抽风口7，所述的圆筒2内套装有模具1，所述的模具1与圆筒2在凹陷处设置有密封圈8，所述的模具1为横截面成圆形的结构，所述的模具1外表面以及底面均设置有圆孔9。