[实用新型]一种纺丝张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝张紧装置，在纺丝绕制时，用于张紧纺丝。

背景技术

聚酯瓶的回收通常有物理回收和化学回收。相对化学回收，物理回收具有方法简单，加工成本低，环保等优势。物理回收是将废旧聚酯瓶进行分离、破碎、洗涤、再造粒和纺丝的方法。

纺丝通过绕制装置将纺丝绕制成丝筒时，现有技术的做法是，纺丝直接连至绕制装置的绕丝轴上，在此过程中，没有设置用于将纺丝张紧的张紧装置，因而可能会导致纺丝绕制到绕丝轴上时，出现松散或膨胀的情况，严重影响了丝筒的质量，降低了丝筒的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便、可有效对纺丝进行张紧，保证丝筒的质量，绕制均匀的纺丝张紧装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纺丝张紧装置包括绕制装置，绕制

装置包括用于绕制纺丝的绕丝轴，其特征在于：还包括机架、气缸、牵引装置和张紧装置；牵引装置包括牵引轮，牵引装置固定在所述的机架上；机架位于绕制装置的上方，机架上设置有一倾斜设置的安装壁，安装壁上在其倾斜方向上开设导向槽；气缸固定在所述的安装壁上，且气缸的活塞杆向下倾斜设置；张紧装置包括张紧轮和滑块，滑块穿过导向槽后与所述的气缸的活塞杆固定。使用时，多条纺丝引出后，向下绕过牵引轮后，在往上绕过张紧轮，最终绕制到绕丝轴上，然后，可通过气缸控制其活塞杆，使得张紧轮倾斜向上移动，从而张紧纺丝，操作非常简单，可有效将纺丝张紧，确保绕制出的丝筒的质量，当张紧轮移动至绕制装置的正上方即可，由于，张紧轮位于绕制装置的正上方，因而可确保纺丝绕过张紧轮后，到绕丝轴两端的距离相等，使得纺丝可均匀的绕制到绕丝轴上。

本实用新型所述张紧装置还包括一号电机，所述滑块固定在一号电机上，张紧轮与一号电机固定。一号电机控制张紧轮转动，而张紧轮的转动速度与纺丝绕制的速度相等，因而纺丝与张紧轮之间基本没有滑动摩擦，不容易磨断纺丝，确保工作的连续性。

本实用新型所述牵引装置还包括用于转动牵引轮的二号电机，二号电机固定在所述的机架上，二号电机与牵引轮固定。二号电机控制牵引轮转动，而牵引轮的转动速度与纺丝绕制的速度相等，因而纺丝与牵引轮之间基本没有滑动摩擦，不容易磨断纺丝，确保工作的连续性。

本实用新型所述滑块上开设有卡槽，卡槽的宽度与安装壁的厚度匹配，安装壁上导向槽的两侧为卡合壁，导向槽两侧的卡合壁卡入卡槽中。卡合壁与卡槽配合后，张紧装置的移动更加稳定，不会出现突然抖动的情况，从而崩断纺丝。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，多条纺丝引出后，向下绕过牵引轮后，在往上绕过张紧轮，最终绕制到绕丝轴上，然后，可通过气缸控制其活塞杆，使得张紧轮倾斜向上移动，从而张紧纺丝，操作非常简单，可有效将纺丝张紧，确保绕制出的丝筒的质量，当张紧轮移动至绕制装置的正上方即可，由于，张紧轮位于绕制装置的正上方，因而可确保纺丝绕过张紧轮后，到绕丝轴两端的距离相等，使得纺丝可均匀的绕制到绕丝轴上。

附图说明

图1是本实用新型实施例中纺丝张紧装置的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的右视结构示意图。

图4是纺丝张紧装置去掉绕制装置的剖视结构示意图。

图5是图4中A处的放大示意图。

图6是纺丝张紧装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例中的纺丝张紧装置5包括绕制装置1、机架2、气缸3、牵引装置4和张紧装置5。

本实施例中的绕制装置1包括用于绕制纺丝的绕丝轴11，绕制装置1为现有技术，因而此处不再赘述。

本实施例中的牵引装置4包括牵引轮41，牵引装置4固定在机架2上；机架2位于绕制装置1的上方，机架2上设置有一倾斜设置的安装壁21，安装壁21上在其倾斜方向上开设导向槽211；气缸3固定在安装壁21上，且气缸3的活塞杆31向下倾斜设置；张紧装置5包括张紧轮51和滑块52，滑块52穿过导向槽211后气缸3的活塞杆固定，气缸3的活塞杆31运动时，带动滑块52运动，从而使张紧装置整体进行移动。