[实用新型]钻井液漏失综合判识系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏失判识装置，特别涉及一种钻井液漏失综合性判识装置。

背景技术

井漏一直是困扰国内外石油勘探、开发的重大工程技术难题，至今未能完全解决。处理井漏的关键在于确定漏层位置，因此，准确判断漏层位置是堵漏技术中首先要解决的技术难题。国外早在上世纪50年代就开始运用水动力学方法和借助仪器测试的方法来研究漏层性质。目前多采用仪器测试法确定漏层位置,如声波测试仪、井温测试仪、涡流测试仪、放射性示踪仪、噪声法、传感器测量法等。目前，国外广泛应用的是温度与噪声方法，也正积极发展其它的一些漏层测量技术，包括：热线测井、压力变频器测井、自动侧漏技术等。这些技术尚不完善，所有这些测量都需要相当数量的钻井液泵入井内并漏入地层，有时对测量结果的解释也非常困难。我国在20世纪70年代开始研制漏层测量仪器，这些仪器大多是借助于流体动力学的原理研制的,它要么将漏失发生时流体流动转化成膜片的位移进行测量,要么借鉴涡轮流量计测量原理进行流量测量。如公开号为102383784A的专利公开了一种存储式漏层位置综合测量仪，该仪器采用井温、噪声及声波等综合测量方法，测量以采用井下存储方式，利用钻杆推进或电缆下放，在一定程度上提高了精确性。但这些方法仍存在以下问题：

1、漏层位置确定的准确度差，影响堵漏成功率；

2、井漏后采用钻杆推进的方式存在一定的风险性，如井壁坍塌易造成卡钻事故，施工起来也比较复杂；

3、目前多使用的井下仪器测试方法是比较单一方法，如流量计、井温、噪声、声波等等，精度低，准确性差，使用条件有局限性。而且大多数漏层测量方式只能简单的提供漏层的大体位置，不能判识漏失的特征、类型等信息，给下一步堵漏施工造成了一定困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钻井过程中钻井液发生漏失时，能及时判识漏失发生的类型、特征及具体位置的钻井液漏失综合判识系统。

为了达到目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

钻井液漏失综合判识系统主要由电缆、电缆接头、测控电子短节、温度压力噪声短节、仪器保护头、数据处理器、流量传感器组成。其中，数据处理器与电缆相连，电缆与电缆接头相连，电缆接头与测控电子短节相连，测控电子短节与温度压力噪声短节相连，温度压力噪声短节与仪器保护头相连，流量传感器与数据处理器相连。温度压力噪声短节由温度传感器、压力传感器和噪声接收换能器分别设置在短节骨架上。温度压力噪声短节骨架设有孔槽，孔槽引导钻井液能够进入短节中与传感器紧密接触。

测控电子短节主要作用是对温度、压力和噪声三种模式的启动时间，对系统进行控制。噪声传感器与骨架采用硬橡胶固定，外加皮囊，中间过线、充硅油。为了防止仪器在井下碰撞井壁引起的损坏，在仪器的最下端（即温度压力噪声短节的外端部）安装有仪器保护头。流量传感器能够监测到钻井液泵进出口流量。判识系统通过电缆进行供电和传输数据。数据处理器中安装的软件能够处理接收到的温度、压力和噪声数据，同时根据处理得到的数据和流量数据等信息判断漏失发生的位置、漏失的类型和特征。

钻井液漏失综合判识系统使用时，首先将流量传感器接到钻井液泵出入口处，然后设置采集参数和采集时刻，采用电缆下放的方式，把仪器放入井下，测量全部漏层范围，然后上提仪器，利用数据处理器软件对得到的数据进行处理，判断漏失发生的位置、漏失的类型和特征。

本实用新型的原理是：当钻井液漏失发生，将系统的测量装置下入井内，在裸眼段下放上提后，采集不同井段的噪声、温度和压力的信号，并上传到计算机进行存储；该系统利用测控电子短节来控制噪声、温度及压力三个传感器的工作状态，当满足设定条件时会进行启动，保证数据采集的时间和井段的准确性，以及减少不必要条件下数据采集对测量结果的影响。然后利用数据处理器（计算机）处理软件对采集到的噪声、温度和压力数据变化进行分析比较，找出一个公共漏失点，提高测量的精确性，同时提高了分析比较的速度，减少了人为误差；计算机处理软件还能根据采集的不同数据分析得到漏失的特征和裂缝宽度等信息。

本实用新型具有如下优点：

①采用温度、压力、噪声三种模式对漏失和漏层进行检测，提高漏失判定的准确性和漏层测量的精度，有利于排除干扰因素，适用性广。

②能够对漏失进行综合判识，得到漏失发生的位置、类型和特征等信息，提高了漏失判定的准确性，能为下一步堵漏施工提供关键数据，使堵漏施工做到有的放矢。

附图说明