[实用新型]一种瓶胚局部冷却机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及吹塑成型机械，尤其是一种瓶胚局部冷却机构。

【背景技术】

很多瓶子，其都相应安装有把手，然而由于瓶子用于安装把手的位置与瓶子其它壁厚一致，且比较薄，瓶子在使用过程中，特别是容量比较大的瓶子，由于其盛装有相应的液体，作用把手时，由于瓶子安装把手位置所受应力比较集中，因而该部位容易疲劳破坏。为了解决上述技术问题，现有技术中采用的方式是：在瓶胚吹塑成型瓶子之前，用冷却块对瓶胚相应部位进行局部冷却，由此处理过的瓶胚，再进行吹塑成型时，瓶子上用于安装把手的位置处则相应变厚，增加了把手连接部位的连接强度。然而采用这种方式进行局部冷却，由于冷却块对瓶胚的局部冷却集中，温差过大，因此瓶胚在吹塑成型瓶子时，容易出现破裂的现象，致使不良品增多，影响产品质量。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶胚局部冷却机构，支杆一端与固定连接座连接，支杆另一端可拆卸连接有冷却喷头，冷却喷头内设有与供应冷却气源管道连通的气流通道，冷却喷头一端均布设有若干个与气流通道连通的喷气小孔，冷却气源通过喷气小孔向瓶胚相应部位吹气，可以使其得到均匀冷却，再成型时既使该部位壁厚较厚，又保证吹塑时而避免产生破裂现象。

为解决上述技术问题，本实用新型一种瓶胚局部冷却机构，采用如下技术方案：

本实用新型一种瓶胚局部冷却机构，包括固定连接座和支杆，所述支杆一端与固定连接座连接，所述支杆另一端可拆卸连接有冷却喷头，所述冷却喷头内设有与供应冷却气源管道连通的气流通道，所述冷却喷头一端均布设有若干个与气流通道连通的喷气小孔。

所述喷气小孔为五个，其中一个位于冷却喷头端部中心，其余四个环绕冷却喷头端部中心圆周均布。

所述冷却喷头端部上相邻两个喷气小孔间的圆心距相等。

所述冷却喷头上设有用于与支杆连接的连接孔和与连接孔连通的使连接孔保持夹紧支杆的夹紧缝。

与现有技术相比，采用本实用新型一种瓶胚局部冷却机构对瓶胚进行局部冷却时，具有冷却均匀的优点，提高了瓶胚吹塑成型瓶子的良品率，并且保证了瓶子安装把手部位与把手连接可靠。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为冷却喷头的结构示意图。

图4为冷却喷头的剖视图。

图5为本实用新型在应用中的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种瓶胚局部冷却机构，包括固定连接座1和支杆2，所述支杆2一端与固定连接座1连接，所述支杆2另一端可拆卸连接有冷却喷头3，所述冷却喷头3内设有与供应冷却气源管道连通的气流通道31，所述冷却喷头3一端均布设有若干个与气流通道31连通的喷气小孔32。

本实用新型实施例所述喷气小孔32为五个，其中一个位于冷却喷头3端部中心，其余四个环绕冷却喷头3端部中心圆周均布，且相邻两个喷气小孔32间的圆心距相等，使得喷气小孔32喷出的冷却气体均匀地射向瓶胚相应部位，该相应部位即为瓶胚成型瓶子时，对应于安装把手的位置，确保冷却均匀，该相应部位的温度并与周围未被冷却的区域平滑过渡。

所述冷却喷头3上设有用于与支杆2连接的连接孔33和与连接孔33连通的使连接孔33保持夹紧支杆2的夹紧缝34。连接孔33的孔径比支杆2的直径略小，支杆2与连接孔33为过盈配合，由于夹紧缝34与连接孔33连通，夹紧缝34则保持将支杆2夹紧，方便冷却喷头3的维护或更换。

如图5所示，为本实用新型在应用中的结构示意图，在瓶胚5完成整体加热后，将瓶胚5放入成型模具6中，此时，控制冷却气源管道4，使冷却喷头3的喷气小孔32喷出冷却气体，该冷却气体喷向瓶胚5的局部，该局部成型后与把手连接，使得该局部的温度较其它区域低，且该局部温度与其它未被冷却区域的温度具有平滑过渡的特点，采用多个喷气小孔32进行冷却，可避免局部冷却温度过低而不利于成型的现象。