[实用新型]分离机构及包含该分离机构的电池生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯生产领域，特别是涉及一种分离机构及包含该分离机构的电池生产设备。

背景技术

经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。

在我国的电芯生产领域，拥有大量的落后于现代水准的企业，在这些企业中，手工劳动占有相当大的比重，而能够独立开发现代机械自动化技术的企业比较少，这与标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。

在电芯的生产加工过程中，检测机构会对电芯品质进行检测，以将良品与不良品进行区分。良品与不良品的出现具有很强的随机性和不确定性，需要将良品归一类以进行后续生产，不良品归为另一类以进行重新修理。在不需要人工进行操作的情况下，将电芯的良品与不良品自动区分出来，才能更好实现标准化、机械化、自动化的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能自动将电芯的良品与不良品区分出来，以实现标准化、机械化、自动化生产的分离机构及包含该分离机构的电池生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种分离机构，用于对电芯、胶壳及盖板的组合体的优劣品进行筛选，包括：分离板、转盘、不良品分拣气缸、中转流水线、不良品通道；

所述分离板开设有良品掉落孔及不良品掉落孔，所述转盘上开设有收容孔，所述转盘转动设于所述分离板上，所述中转流水线与所述良品掉落孔衔接，所述不良品通道与所述不良品掉落孔衔接，所述不良品分拣气缸与所述不良品掉落孔配合连接，以将所述不良品掉落孔堵塞或贯通；

其中，所述中转流水线上设置有挡板，所述挡板用于将所述中转流水线上的所述电芯、胶壳及盖板的组合体由竖直状态调整为平躺状态。

在其中一个实施例中，所述分离板为圆盘形。

在其中一个实施例中，所述转盘为圆盘形。

在其中一个实施例中，所述不良品通道为倾斜式设置。

在其中一个实施例中，所述挡板为平板结构。

一种电池生产设备，包括上述的分离机构。

所述分离机构能自动将电芯的良品与不良品区分出来，以实现标准化、机械化、自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池生产设备的结构图；

图2为图1所示的电池生产设备的上电芯机构的结构图；

图3为图2所示的上电芯机构在B处的放大图；

图4为图1所示的电池生产设备的上胶壳机构的结构图；

图5为图1所示的电池生产设备的送电阻机构的结构图；

图6为图5所示的送电阻机构在C处的放大图；

图7为图1所示的电池生产设备的贴缓冲胶机构的结构图；

图8为图1所示的电池生产设备的盖板组装机构的结构图；

图9为图1所示的电池生产设备的分离机构的结构图；

图10为图1所示的电池生产设备的贴商标机构的结构图；

图11为图1所示的电池生产设备在A处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的电池生产设备10的结构图。

电池生产设备10首先将托盘22上的电芯20成对地组装于胶壳30内，然后将电阻料带40上的电阻42焊接于电芯20上，接着在电芯20上贴上缓冲胶50，再将盖板60盖合于胶壳30上并进行焊接封装，之后通过检测程序筛选优劣品，再在胶壳30表面贴上商标(图未示)，最后进行成品的装盘。

电池生产设备10包括：上电芯机构100、上胶壳机构200、送电阻机构300、电阻焊接机构400、贴缓冲胶机构500、盖板组装机构600、超声焊接机构700、检测机构800、分离机构900、贴商标机构1000、装盘机构1100及直线形组装流水线1200。其中，组装流水线1200上依次间隔设置有治具1210，治具1210用于将成对地组装于胶壳30内的电芯20固定于治具1210内，并通过组装流水线1200的传输，从而完成相应的加工制造。

下面，对电池生产设备10的各个机构进行说明：

对上电芯机构100进行说明：

如图2所示，其为图1所示的电池生产设备10的上电芯机构100的结构图。请一并参阅图3，其为图2所示的上电芯机构10在B处的放大图。