[实用新型]多层结构分配板及纺丝用喷丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝过程喷丝组件，更具体地说，本实用新型涉及用于碳纤维原丝纺制过程喷丝组件。

背景技术

原丝是制取高性能碳纤维的前提，而在纺丝过程中，喷丝组件的好坏往往决定了纤维的断丝率及线密度的稳定性，影响最终得到原丝的性能，从而直接影响了碳纤维的性能，所以说在纺丝过程中使用合适的喷丝组件是获得稳定优质碳纤维原丝的基础。而合适的喷丝组件有利于原液顺利喷出，所形成的纤维断丝率小，线密度稳定。

中国专利CN201099707Y公开了一种喷丝组件，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，喷丝孔截面呈Y型。该喷丝板纺丝胶液进入喷丝板时的阻力小，可提高纤维取向度，增加纤维的强度，使丝的品质提高。但是，对于如何更有效地控制喷丝孔出来纤维的断丝率没有具体描述，对于分配板的设计也没有给出具体设计，由于碳纤维原丝的制备比一般纤维制备的工艺要求更高，集束性要求也高，如果从喷丝孔出来后纤维断丝率太大，将会使得纤维纺制过程发生毛丝等现象，从而最终影响到碳纤维的性能，所以必须制备出一种有效喷丝组件来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是现有技术中采用普通喷丝组件易堵孔，断丝率大，纺丝所得的碳纤维原丝强度低，性能不稳定的问题。本发明通过一种多层结构分配板，此多层结构分配板包括过滤网层及支撑层，较好地解决了该问题，不堵孔、断丝率低，纺丝所得的碳纤维原丝强高，性能稳定的优点。

本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一所对应的纺丝用喷丝组件。

为解决上述技术问题之一，本实用新型所采用的技术方案如下：一种多层结构分配板，包括包边、过滤网层及支撑层；过滤网层、支撑层位于包边的凹槽内，并由包边固定为一体；其中，所述多层结构分配板的层数为2-10层，且至少有一层过滤网层和一层支撑层。

上述技术方案中，所述多层结构分配板包括包边1、至少一层第一过滤层2、至少一层第二过滤层3、至少一层第一支撑层4、至少一层第二支撑层5；第一支撑层4、第二支撑层5、第一过滤层2和第二过滤层3位于包边1的凹槽内，并由包边1固定为一体；第一支撑层4和第二支撑层5位于包边凹槽的同一侧，第一过滤层2和第二过滤层3位于与支撑层相对的包边凹槽的另一侧。

上述技术方案中，所述过滤网层精度以及支撑层精度均优选由外向里减小。所述过滤网精度优选为1-100μm，支撑层精度优选是过滤网的1-100倍。

上述技术方案中，所述分配板材质优选为不锈钢材质；过滤网层和支撑层均可采用钢丝编织而成。

为解决上述技术问题之二，本实用新型所采用的技术方案如下：一种纺丝用喷丝组件，包括喷头、分配板、喷丝板，其中，所述分配板为上述技术方案中任一所述的多层结构分配板。

上述技术方案中，所述纺丝用喷丝组件中多层结构分配板的过滤网层优选面向原液方向，支撑网层优选面向喷丝板方向。

本实用新型由于选用了多层结构分喷板及喷丝组件，使得纺丝原液在喷丝前进行了再一次的过滤，同时由于具有此多层结构分配板具有过滤层及支撑层，保证了原液杂质被阻挡且分配板不受影响，喷丝板不易堵塞，能长效保持纺丝的稳定性。这种设计可以有效地控制从喷丝板出来的纤维的断丝率，从而保证纤维纤度的稳定性，可以得到高致密性、高强度的碳纤维原丝。

采用本实用新型的技术方案，所得原丝的纤度为1.21dtex，单丝强度为6.7cN/dtex，原丝密度为1.181，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型多层结构分配板结构示意图。

图2为本实用新型过滤网层和支撑层结构示意图。

图中，1为包边；2为第一过滤层；3为第二过滤层(精度小于第一过滤层)；4为第一支撑层；5为第二支撑层(精度大于第一支撑层)。

下面通过实施例对本实用新型做进一步的阐述：

具体实施方式

【实施例1】

采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量泵计量、再次过滤后，通过喷丝组件挤出；其中喷丝组件所包含的多层结构分配板具体设计为一层3μm过滤层，一层9μm支撑层，支撑层面朝喷丝板。

所得原丝的纤度为1.21dtex，单丝强度为6.5cN/dtex，原丝密度为1.177。

【实施例2】