[实用新型]一种氯化钾生产冷却结晶系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，涉及一种氯化钾生产冷却结晶系统。

背景技术

目前苦卤法生产氯化钾冷却结晶工序普遍采用的方法是，澄清液降温冷却后，送入光卤石沉降器进行沉降分离，从而得到生产氯化钾的中间产品光卤石以及光卤石母液（老卤）。

在冷却结晶器内降温析出的光卤石晶体颗粒大小不均匀，经光卤石沉降器沉降后再经脱水过滤得到的光卤石产品由于细晶的存在造成夹带母液多，使得光卤石产品含杂质多，从而使得氯化钾产品的杂质含量也相对较高，不利于生产出高质量的氯化钾产品。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种氯化钾生产冷却结晶系统，它生产的氯化钾产品质量高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种氯化钾生产冷却结晶系统，包括一段冷却结晶器、二段冷却结晶器、光卤石沉降器、搅拌槽、转料泵；所述一段冷却结晶器的出料口与二段冷却结晶器的进料口连接，二段冷却结晶器的溢流液出口与光卤石沉降器连接，光卤石沉降器与搅拌槽连接，搅拌槽通过转料泵与一段冷却结晶器的进料口连接。

所述一段冷却结晶器，包括蒸发室、蒸汽收集室、集料室和沉降区；所述蒸汽收集室设置于蒸发室的顶端，蒸汽收集室上设有二次蒸汽出口；蒸发室和集料室之间设有沉降区，所述沉降区内设有沉降斜板；所述集料室的底部设有进料口和出料口，所述蒸发室和集料室的交接处还设有连通蒸发室和集料室的导流筒，导流筒底部设有搅拌器。

所述二段冷却结晶器，包括蒸发室、蒸汽收集室、集料室和沉降区；所述蒸汽收集室设置于蒸发室的顶端，蒸汽收集室上设有二次蒸汽出口；蒸发室和集料室之间设有沉降区，所述沉降区包括溢流液出口和沉降斜板；所述集料室的底部设有进料口和出料口，所述蒸发室和集料室的交接处还设有连通蒸发室和集料室的导流筒，导流筒底部设有搅拌器。

本实用新型的工作过程是，保温沉降器溢流下来的澄清液，首先进入一段冷却结晶器冷却降温之后，再进入二段冷却结晶器进一步冷却降温至45-50℃，一段和二段冷却设备都采用新型冷却结晶器，新型冷却结晶器能够生产出颗粒较大的光卤石晶体，大颗粒光卤石晶体直接从二段冷却结晶器底部的出料口排出，然后去光卤石离心机脱水，含有光卤石细晶的光卤石母液从二段冷却结晶器上部的溢流液出口排出，进入光卤石沉降器进行沉降分离，沉降下来的光卤石细晶进入搅拌槽溶于高温的澄清液中，溶解了光卤石细晶的澄清液再进入一段和二段冷却结晶器进行冷却。

本实用新型的有益效果是：冷却结晶过程生产的大颗粒光卤石被排出，从而保证生产出高质量光卤石，提高了氯化钾产品质量，也降低了氯化钾的生产能耗。          

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是一段冷却结晶器结构示意图。

图3是二段冷却结晶器结构示意图。

其中，1、一段冷却结晶器；2、二段冷却结晶器；3、光卤石沉降器；4、搅拌槽；5、转料泵；6、蒸发室；7、蒸汽收集室；8、集料室；9、沉降区；10、二次蒸汽出口；11、沉降斜板；12、进料口；13、出料口；14、导流筒；15、搅拌器；16、溢流液出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种氯化钾生产冷却结晶系统，包括一段冷却结晶器1、二段冷却结晶器2、光卤石沉降器3、搅拌槽4、转料泵5；所述一段冷却结晶器1的出料口13与二段冷却结晶器2的进料口12连接，二段冷却结晶器2的溢流液出口16与光卤石沉降器3连接，光卤石沉降器3与搅拌槽4连接，搅拌槽4通过转料泵5与一段冷却结晶器1的进料口12连接。

如图2所示，所述一段冷却结晶器1，包括蒸发室6、蒸汽收集室7、集料室8和沉降区9；所述蒸汽收集室7设置于蒸发室6的顶端，蒸汽收集室7上设有二次蒸汽出口10；蒸发室6和集料室8之间设有沉降区9，所述沉降区9内设有沉降斜板11；所述集料室8的底部设有进料口12和出料口13，所述蒸发室6和集料室8的交接处还设有连通蒸发室6和集料室8的导流筒14，导流筒14底部设有搅拌器15。

如图3所示，所述二段冷却结晶器2，包括蒸发室6、蒸汽收集室7、集料室8和沉降区9；所述蒸汽收集室7设置于蒸发室6的顶端，蒸汽收集室7上设有二次蒸汽出口10；蒸发室6和集料室8之间设有沉降区9，所述沉降区9包括溢流液出口16和沉降斜板11；所述集料室8的底部设有进料口12和出料口13，所述蒸发室6和集料室8的交接处还设有连通蒸发室6和集料室8的导流筒14，导流筒14底部设有搅拌器15。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。