[实用新型]预制构件生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于预制构件生产领域，具体涉及一种预制构件生产系统。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。

现有夹心保温外墙板的生产工艺流程一般包括：清洁模具、喷油划线、安装模具、安装钢筋网、一次浇筑振捣混凝土、赶平混凝土、铺保温板、安装连接件、铺钢筋网、二次浇筑振捣混凝土、赶平、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装。

请参看图7，上述夹心保温外墙板的生产线，整条生产线的传送系统形成首尾相连的环形。传送系统流向为：台模从厂房一侧的摆渡区1进入一侧的生产线，并依次完成清洁和喷油工序21与划线工序22、进行边模和预埋件安装的装模工序23、进行底部钢筋网片安装的第一次安装钢筋网工序24、第一次混凝土浇筑和赶平工序25以及安装保温板工序26以及第一次安装钢筋网工序27；当台模完成上述工序后到达另一侧的摆渡区1以运转进入至另一侧的生产线，并依次完成第二次安装钢筋网工序28、第二次混凝土浇筑29、对第二次浇筑的混凝土进行的赶平振捣工序30、进行养护的预养护工序31以及进行磨平处理的磨平工序32，然后台模将外墙板运入养护仓养护4，经过养护达到相应强度后从养护仓的出口运输并依次完成脱模工序33以及吊装工序34。其中，为预制外墙板提供养护环境的养护窑是包括堆垛机和养护仓的密闭空间，台模通过养护窑 进口处的导向滚轮运进养护窑，堆垛机将台模运送至特定的养护仓位进行养护，达到相应养护强度后，堆垛机再将台模运至出口处导向滚轮，然后运行至下一工序。为方便拆卸后的边模运输至装模工位，采用辊道35将松散物料运输至相应工序。整条生产线占地24米宽、200米长，若生产节拍为15分钟，每天八个小时生产量为32块预制外墙板。

现有技术中使用的外墙板的流水生产线的通用性低，只能生产某一种特定的外墙板；一旦出现设备故障需要检修，则整条生产线停运，从而影响生产效率；另外，单位生产面积的产能较低，且产能提高较困难；采用辊道输送松散物料，占用厂房面积，且不便于物料管理。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种有效提高预制构件生产效率与产能的预制构件生产系统。

预制构件生产系统包括若干工位以及连接于若干工位之间的传送系统，所述传送系统包括横向传送线与纵向传送线；所述横向传送线包括第一横向传送线、第二横向传送线以及中间传送线，所述纵向传送线包括第一纵向传送线与第二纵向传送线；所述第一横向传送线与所述第二横向传送线分别设置于所述中间传送线相对的两侧，所述第一纵向传送线与所述第二纵向传送线分别连接于所述第一横向传送线、所述第二横向传送线与所述中间传送线相对的两端，以分别形成两个摆渡区。

在其中一个实施例中，所述第一横向传送线、所述中间传送线以及两端的所述摆渡区连接形成用于生产预制构件产品的第一生产线；所述第二横向传送线、所述中间传送线以及两端的所述摆渡区连接形成用于生产预制构件产品的第二生产线。

在其中一个实施例中，所述第一横向传送线、所述中间传送线以及两端的所述摆渡区连接形成用于生产预制构件产品的第一生产线，所述第二横向传送线、所述中间传送线以及两端的所述摆渡区连接形成用于生产预制构件产品的第二生产线，且所述中间传送线用于安排所述第一生产线与所述第二生产线的 共用工艺工序；当用于生产所述预制构件产品的多个台模分别从位于所述第一生产线与所述第二生产线两侧的所述第一横向传送线及所述第二横向传送线的一端起始行进至另一端时，沿端部的所述第一纵向传送线或所述第二纵向传送线依次交替流向位于中间的所述中间传送线，当到达所述中间传送线另一端时再分别依次沿所述第二纵向传送线或第一纵向传送线流向最初的所述第一横向传送线及所述第二横向传送线的起始端。

在其中一个实施例中，所述第一横向传送线与所述中间传送线或所述第二横向传送线与所述中间传送线分别通过两端的所述摆渡区连接形成一条完整的用于生产预制构件产品的第三生产线。