[实用新型]升降式圆状物品传递装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于物品传输领域，尤其涉及到一种升降式圆状物品传递装置。

背景技术

在现有圆状物品的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，圆状物品集中后通过传送带传送到下一个工序的加工设备处。在此过程中，圆状物品必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。

在现有的圆状物品分离传送过程中，尤其是将其从低位传送到高位时，通常采用人工或机械的方式来进行。采用人工的方式，即通过人工将圆状物品分离出来，再将分离出来圆状物品放置到高位进行传输，这种方式操作繁琐且传送高度受人工身高的限制。采用机械的方式，即通过数控设备将圆状物品进行分离、上位，而这种数控设备通槽价格较高不适用于小型加工厂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有圆状物品分离升位的过程中，所存在的操作繁琐或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种升降式圆状物品传递装置，包括机架、储料箱、升降装置和传送装置，所述升降装置设于储料箱内部，升降装置包括传送带，传送带竖直设于储料箱内部，传送带上设有倾斜的导流通槽，所述传送装置包括输送滑槽和挡板，输送滑槽固定在机架上且对应于导流通槽的低端，导流通槽槽宽与圆状物品宽度相匹配，机架上设有用于阻挡圆状物品滑落的挡板。

上述“导流通槽的低端”是指倾斜的导流滑槽位置相对较低的一端。

采用上述技术方案，在实际工作中，由于传送带竖直安装在储料箱中，启动传动装置带动传送带竖直传动，导流通槽从右到左向下倾斜设置在传送带上，当导流通槽随传送带从储料箱低部时，圆状物品落入到导流通槽中，并随之向上运动，当导流通槽低端端口运动到与输送滑槽相对应时，圆状物品便从导流通槽中滑落到输送滑槽中并滚动到下一个领域进行处理。

本实用新型的优点是：1.无需通过人工操作，便可完成圆状物品的分离和低高位传输，方便简单，且可通过调整传送带的长度来适应高低位传输的距离差。2.本实用新型新由传送带、滑槽等常用部件组合而成，成本低廉适用于中小型加工厂。

进一步，为了延长导流通槽和输送滑槽的使用寿命，在所述导流通槽和输送滑槽的槽底均设有耐磨层。

进一步，所述导流通槽与水平面的倾斜角度为小于30°，由于导流通槽的低端对应设有挡板，如果倾斜角度大于30°，位于导流通槽最下端的圆状物品在竖直移动的过程中将增大与挡板的滑动摩擦。

进一步，所述储料箱内部为其内壁向传送带方向倾斜的锥形结构，便于圆状物品沿储料箱锥形斜面快速落入导流通槽中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中升降式圆状物品传递装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：储料箱1、导流通槽2、传送带3、输送滑槽4、挡板5、圆状物品6。

如图1所示，本技术方案提供了一种升降式圆状物品6传递装置，包括机架、储料箱1、升降装置和传送装置，所述储料箱1内部为锥形结构，便于圆状物品6快速落入导流通槽2中。所述升降装置安装在储料箱1内部，升降装置包括传送带3，传送带3竖直设于储料箱1内部。传送带3上固定安装有向左下倾斜的导流通槽2，导流通槽2槽宽与圆状物品6宽度相匹配，使圆状物品6落入到导流通槽2中时，圆状物品6的圆周面与导流通槽2槽底相接触，使其能在导流通槽2中滚动。所述传送装置包括输送滑槽4和挡板5，输送滑槽4固定在机架上，且输送滑槽4的端口对应设于导流通槽2的低端端口。导流通槽2槽宽与圆状物品6宽度相匹配，机架上设有用于阻挡圆状物品6滑落的挡板5，挡板5位于输送滑槽4下方。此外，为了延长导流通槽2和输送滑槽4的使用寿命，在所述导流通槽2和输送滑槽4的槽底均安装有耐磨层。作为优选的，所述导流通槽2与水平面的倾斜角度小于30°，由于导流通槽2的低端对应设有挡板5，如果倾斜角度大于30°，位于导流通槽2最下端的圆状物品6在做竖直向上移动的过程中将增大与挡板5的滑动摩擦。

在实际工作中，将圆状圆状物品6倒入到储料箱1中，由于传送带3竖直安装在储料箱1中，启动传动装置带动传送带3竖直传动，导流通槽2从右到左向下倾斜设置在传送带3上，当导流通槽2随传送带3从储料箱1低部时，圆状物品6落入到导流通槽2中，并随之向上运动，当导流通槽2低端端口运动到与输送滑槽4相对应时，圆状物品6便从导流通槽2中滑落到输送滑槽4中并滚动到下一个工位进行处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。