[实用新型]一种控制石灰下料量的旋叶隔舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板显示玻璃基板生产线烟气处理系统，特别涉及一种控制石灰下料量的旋叶隔舱。

背景技术

在平板显示玻璃基板生产线烟气处理系统中，一般采用半干法脱硫，而脱硫系统中脱硫剂是否能较好的与烟气混合对脱硫效果影响很大，厂家采用以石灰为主要成分的脱硫剂，吸收利用率高，处理效果一般情况下较理想。

在理想状态下,石灰由石灰仓闸口通过闸板开度的控制，以适量的石灰下至旋叶机内，通过旋叶机带入螺旋输送机中，螺旋输送机将适量的石灰均匀送至罗茨风机蓄压罐口端，通过压缩空气的喷吹将石灰均匀的散开，通过输送管道中随气流送至袋式除尘与窑炉烟尘混合，达到混合的作用,但在实际生产中一方面因南方多雨阴湿，导致石灰受潮容易粘结，另一方面虽然螺旋输送机是变频的但旋叶机却是非变频的，因而对于石灰量的控制仅能通过闸板开度来实现的，生产时对石灰量的需求本就不大因而闸板开度很小，所以在阴雨天气因石灰易粘结很容易被堵塞，若闸板开度增大则石灰量明显增加在足够空间的旋叶仓内堆积并因阴湿易粘结的大块石灰落入蓄压罐会导致蓄压罐堵塞而无法正常工作，出现石灰下料过程中堵塞设备现象，从而很大程度上影响了石灰的正常供给，导致脱硫效果大大打折，给生产带来了不便，并且需人工疏通，所以也增加了生产人员的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制石灰下料量的旋叶隔舱，避免石灰在料过程中堵塞设备，保证脱硫效果和生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种控制石灰下料量的旋叶隔舱，包括叶片安装轴和叶片，每个旋叶隔仓设有两个叶片,叶片均安装在叶片安装轴上，还包括隔板，所述隔板安装在两个叶片之间，所述隔板与两个叶片形成封闭三角空间。

进一步的，所述隔板与两个叶片形成的三角空间体积不小于原旋叶隔舱的三分之二。

进一步的，所述隔板为5~8mm厚的不锈钢钢板。

进一步的，所述隔板与两个叶片的连接方式为焊接，焊接工艺为电弧焊。

优选的，所述隔板的焊接点不超过2mm ,焊接点之间间距不小于5cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，隔板将原旋叶隔舱空间一分为二，可用的空间仅半圆区域，大大减少了可用容量，石灰供应量减少，石灰就不会堆积在蓄压罐内，使石灰的供应正常，保证脱硫效果和生产效率。

附图说明

图1为采用本实用新型方案平板显示玻璃基板生产线烟气处理系统示意图。

图2为本实用新型示意图。

附图中：1、叶片安装轴，2、叶片，3、隔板，4、旋叶机，5、蓄压罐，6、螺旋机，7、闸板，8、石灰仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，一种控制石灰下料量的旋叶隔舱，包括叶片安装轴1、叶片2和隔板3，每个旋叶隔仓设有两个叶片2,叶片2均安装在叶片安装轴1上，所述隔板3安装在两个叶片2之间，所述隔板3与两个叶片2形成封闭三角空间。

如图1所示，所述隔板3与两个叶片2形成的三角空间体积不小于原旋叶隔舱的三分之二，隔板3将原旋叶隔舱一分为二，将原旋叶隔舱可用空间减少，石灰不会就会基本被用完，不会产生堆积，由于可用空间减少，若维持原闸板7开度，石灰供应速度下降，因此需配合的增大闸板7开度，旋叶隔舱增加隔板3后落入蓄压罐5内的石灰供给量却应保持原有水平，石灰及时排出。

进一步的，本实施例中所述隔板3为5~8mm厚的不锈钢钢板。

进一步的，本实施例中所述隔板3与两个叶片2的连接方式为焊接，焊接工艺为电弧焊，所述隔板3的焊接点不超过2mm ,焊接点之间间距不小于5cm。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。