[实用新型]一种强制游动凡尔总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及防气泵领域，具体是一种强制游动凡尔总成。

背景技术

20世纪以前，国内外抽油泵技术发展缓慢，到20世纪中叶才开始研究整筒抽油泵，与衬套式抽油泵同时生产。关于抽油泵在技术上有争论的两大问题：一是整筒式抽油泵好，还是衬套式抽油泵好；二是柱塞上是有防砂槽好，还是无防砂槽好。直到20世纪80年代，由于整筒抽油泵显著提高了泵效，一般比衬套式抽油泵约提高10％，延长了柱塞泵筒副的使用寿命，并可节约40％左右的优质钢材，逐步取代了衬套式抽油泵，美国API有关抽油泵的规模中已淘汰了衬套式抽油泵，这是近年来抽油泵主要的技术进步之一，为了适应采油工艺的需要，已陆续开发出各种特殊类型的抽油泵，比如适用于高油气比的环形阀防气泵和环形阀防气泵等防气泵，防气泵在工作时，泵上冲程时，若泵腔内的压力低于气体溶于液体的饱和压力，溶于液体中的气体就会从液体中游离出来。这些气体占据泵腔的一定体积，导致泵的充满度降低，进而引起泵效下降，泵下冲程时，泵腔内气液两相流体被压缩，直到泵腔内压力大于游动凡尔上部的压力时，游动凡尔才打开，将泵腔内的原油排出。含气油井中的抽油泵阀球一般都会开启滞后，当在泵腔内的气体所占据的体积足够大时，不但下冲程时游动凡尔打不开，甚至上冲程时固定凡尔也有可能打不开，整个上、下冲程中只是腔内气体在膨胀和压缩，而没有液体举升，此时抽油泵出现“气锁”现象，无法正常工作，“气锁”时还常会发生“液压冲击”，造成有杆抽油系统的振动，加速其损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种强制游动凡尔总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强制游动凡尔总成，包括凡尔座、凡尔和连接头，所述凡尔座内设有凡尔，所述凡尔座和凡尔采用内锥面密封形式形成面接触，所述凡尔座为内丝且抽油杆柱连接，所述凡尔座上设有出油孔，所述凡尔的下端设有连接头，所述连接头与泵杆连接，凡尔和凡尔座采用硬连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，彻底解决了“气锁”现象，在管式泵的基础上改进了游动凡尔，不破坏管式泵原有功能，最大限度的利用了原有资源，避免了资源浪费及高额二次投入，此外，进入泵腔内的气体全部进入管柱改善了液柱流动方式，可有效的延长油管壁结蜡周期。泵腔内不残存伴生气，改善泵腔充满度，提高泵效。

附图说明

图1为本实用新型一种强制游动凡尔总成的结构示意图。

图中：1-凡尔座、2-凡尔、3-连接头、4-出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种强制游动凡尔总成，包括凡尔座1、凡尔2和连接头3，所述凡尔座1内设有凡尔2，所述凡尔座1和凡尔2采用内锥面密封形式，形成面接触，因此可达到良好的密封效果，所述凡尔座1为内丝且与抽油杆柱连接，所述凡尔座1上设有出油孔4，所述凡尔2的下端设有连接头3，所述连接头3与泵杆连接，凡尔2和凡尔座3采用硬连接，在抽油机下冲程开始时游动凡尔瞬间处于开启状态，抽油泵腔内的气液混合流体与上方管柱内的液体连通成为一体，液柱压力瞬间作用在固定凡尔上，活塞向下运动泵腔内不会出现气体膨胀压缩过程，从而根本上解决气锁现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。