[实用新型]一种打磨抛光除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光加工领域，特别是一种打磨抛光除尘器。

背景技术

五金制品在生产制造中，打磨抛光是一道重要的工序，可以增加五金制品表面的光洁度，提升产品档次。五金制品在打磨抛光的生产过程中会产生大量的铁屑和粉尘，严重危害操作工人的身体健康。

原有的方法一般是在抛光工位设置吸风装置，通过风槽将打磨抛光产生的粉尘利用轴流风机吹送进独立的集灰房，粉尘在集灰房中自然沉降或经水淋过滤，然后经排风口直接外排到空气中。这种简易除尘设施排出的气体一般还有大量的粉尘飘出，除尘效果较差，污染厂区周边环境。。

因此，设计一种能够很好地解决上述问题的除尘器是十分必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供结构设计合理、体积小、除尘效果好、成本低的一种五金打磨抛光除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打磨抛光除尘器，包括打磨抛光机、风槽、集尘室、过滤装置和离心风机。其中：所述的打磨抛光机设有若干台置于风槽的两侧，所述的风槽一端与集尘室连接，所述的离心风机和过滤装置置于集尘室的上方，所述的过滤装置与集尘室相连通，所述的离心风机进风口与过滤装置连通，另设有用于排出干净气体的排风口。

作为本实用新型的进一步改进：所述的过滤装置设有若干个聚酯纤维除尘滤芯。

与原有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风槽将多个工位上打磨抛光产生的粉尘和铁屑吸到集尘室内，在集尘室内设有过滤装置，将集尘室内没有沉降的粉尘进行过滤，干净的气体由排风口排出。具有吸风效果好、不受场地限制、无需独立集灰房、结构简单、维护简便、除尘效果好及造价低的优点，适用于多个抛光工位的除尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为风槽的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1、图2和图3，一种打磨抛光除尘器，包括抛光机1、风槽2、集尘室3、过滤装置4和离心风机5，其中：所述的抛光机1设有若干台置于风槽2的两侧，所述的风槽2两侧设有若干个吸风口201对应打磨抛光机1所在处，所述的风槽2的一端与集尘室3连接，打磨抛光产生的粉尘或铁屑，由吸风口201吸入到风槽2内并被吸送到集尘室3内，所述的集尘室3内部设有折弯结构，粉尘或者铁屑进入集尘室3内，由于空间增大，风速减慢及自身的重力因素大部分沉降在集尘室3内。

所述的离心风机5和过滤装置4置于集尘室3的上方，所述的过滤装置4与集尘室3相连通，粉尘或者铁屑经过集尘室3的折弯结构后，没有沉降下来的粉尘或者铁屑被过滤装置4进行过滤。所述的离心风机5进风口与过滤装置4连通，过滤后的干净气体从离心风机5排风口501排出。

所述的过滤装置4设有若干个聚酯纤维除尘滤芯。所述的聚酯纤维除尘滤芯具有耐酸碱、耐腐蚀、过风面积大、过滤效率高的优点。

本实用新型的工作原理：

在打磨抛光生产加工中，五金打磨抛光将会产生大量的粉尘，离心风机5启动，产生负压，在多个打磨抛光工位产生的粉尘被各自对应的风槽吸风口201吸入风槽2内，再传送至集尘室3。粉尘进入集尘室3内经过折弯结构，由于自身的重力，大部分粉尘沉降收集在集尘室3内，少数的粉尘被过滤装置4阻隔过滤，过滤后的干净气体由离心风机5的排风口501排出。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。