[实用新型]一种压铸机的射料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸机的射料机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。

压铸生产有如下特点：

(1)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；

(2)产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；

(3)经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；

(4)压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸机包括合模机构、射料机构、液压系统、电气控制系统等，其中的射料机构经常需要调整位置，以适应不同的情况。

调整的方法是射料机构固定有升降滑块，升降滑块可以在机架上上下滑动(机架上设有与升降滑块配合的滑槽)，也就能带动压射机构调整上下位置。

但是升降滑块与滑槽的固定是通过紧定螺钉，调整的速度比较慢，而且容易产生升降滑块与滑槽的间隙不均匀，进而导致射料机构倾斜等问题。

因此，改进现有的压铸机的射料机构，使调整位置方便、快速，且不容易产生位置倾斜的问题，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进现有的压铸机的射料机构，使调整位置方便、快速，且不容易产生位置倾斜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板；所述射料机构支撑架和静模板分别在所述射料机构的两端，所述射料机构支撑架固定有所述射料油缸固定座；所述静模板设有匹配所述压射冲头的多个压射口，多个所述压射口沿垂直方向分布；所述射料机构支撑架设有垂直方向的滑槽，所述射料油缸固定座固定有能在所述滑槽内上下滑动的升降滑块，所述升降滑块下方设有升降油缸；所述升降滑块侧面设有多个水平方向的顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆端朝向所述滑槽的内壁。

优选的，所述升降滑块的水平面的截面为“T”字形，包括宽端和窄端，所述宽端靠近所述静模板，所述滑槽的形状为与所述升降滑块匹配的“T”字形。

优选的，所述射料机构支撑架在所述升降滑块的宽端设有挡住所述升降滑块的滑块挡板。

优选的，所述滑块挡板通过多个紧固螺钉固定在所述射料机构支撑架。

优选的，所述压射口设有两个，分别为上压射口和下压射口。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机的射料机构，包括射料机构支撑架、射料油缸固定座、射料油缸、压射冲头和静模板，其中射料油缸固定座设有可垂直升降的升降滑块(射料油缸固定座升降，也就是射料油缸和压射冲头一起升降)，射料机构支撑架设有配合的滑槽，升降滑块底部设有升降油缸，升降滑块侧面设有多个顶紧油缸，在工作时，顶紧油缸的活塞杆顶住滑槽侧壁，保证射料机构的位置的固定，需要升降时，顶紧油缸的活塞杆回缩，升降油缸动作，将射料机构升到或降到预定位置。相比，通过螺钉顶紧，顶紧油缸的动作迅速，位置准确，能自动化控制。其有益效果是：调整位置方便、快速，保证射料机构位置的准确，而且能自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机的射料机构的示意图；

图2为图1中A-A向的视图；

图3为图2中B-B向的视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.射料机构支撑架  11.滑槽  21.射料油缸固定座22.射料油缸  23.压射冲头  3.静模板  31.上压射口  32.下压射口  4.升降滑块  5.升降油缸6.顶紧油缸  7.滑块挡板  8.紧固螺钉。

具体实施方式