[实用新型]用于压紧定子冲片的压圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压紧定子冲片的压圈结构形式，特别适合应用于减小定子铁芯齿部变形量以降低电机振动噪声的中大型电机，属于电机制造技术领域。

背景技术

为避免定子铁芯因齿部涨开、齿部变形量大或铁芯外圈叠压系数不够等原因引起的电机振动和噪声大的问题，定子铁芯两端一般使用压圈以压紧冲片齿部及轭部。

目前常用的定子压圈有两种形式，一种是直接在压圈上加工出齿部，如图1所示；另一种是压圈做成整环，将齿压片焊接在压圈上，如图2所示。这两种压圈结构形式各有优缺点，前者加工制造成本高，后者压圈不能直接接触到冲片轭部，同时焊接齿压片时需要保证其外径的尺寸。

实用新型内容

针对上述问题，申请人经过研究改进，提供一种结构简单、加工成本低且能减小齿部变形的用于压紧定子冲片的压圈结构，有效避免现有压圈存在的不足之处。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于压紧定子冲片的压圈结构，包括圈体和齿压片，所述圈体的内圈加工出凹槽，所述齿压片沿周向均匀焊接在圈体的凹槽内；所述齿压片为梯形，其低端的高度小于凹槽的深度，其高端的高度大于凹槽的深度，所述低端为与凹槽连接的一端。

其进一步的技术方案为：所述齿压片与凹槽的接触面为平面，与冲片的接触面为斜面。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型合理设计并优化了压圈结构形式，减小了加工成本和制造难度，降低因叠压引起的齿部变形量。

本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是第一种目前常用的定子压圈形式。

图2是第二种目前常用的定子压圈形式。

图3是本实用新型的圈体结构示意图。

图4是本实用新型的齿压片结构示意图。

图5是本实用新型的压圈整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型的压圈分为两部分，包括如图3所示的圈体1，和如图4所示的齿压片2。圈体1的内圈加工出凹槽，用以焊接齿压片2同时约束外径尺寸；齿压片2为梯形，其低端的高度略小于凹槽的深度，其高端的高度大于凹槽的深度，其中低端为与凹槽连接的一端。

将齿压片2沿周向均匀焊接在圈体1的凹槽内，齿压片2与凹槽的接触面为平面，与冲片的接触面为斜面，焊接后的压圈如图5所示。叠压时，梯形的齿压片2可以有效的压紧齿部，减小因叠压压力引起的齿部变形。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。