[实用新型]交换阀和高炉煤气输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，具体地，涉及一种交换阀和高炉煤气输送装置。

背景技术

如图1所示，高炉的废气交换开闭器包括两端的废气出口6和废气入口7，通过控制废气阀盖5提升或降落，控制一端废气出口6的开启或关闭；

现有技术的煤气交换阀位于废气交换开闭器内，煤气交换阀包括阀铊3，以及与阀铊3连接的铊杆2，铊杆2通过传动轴1连接驱动装置；通过铊杆2的提升或降落完成阀铊3对煤气通道4的开启或关闭。

如图1所示，煤气交换阀的阀铊3和铊杆2位于上述的废气通道内，遭受含尘高温废气的冲刷和烧烤，很容易积灰，使铊杆2表面粗糙，而在铊杆2的提起和落下过程中不能光滑地移动，易造成卡铊现象的发生；导致煤气阀在开闭切换期间，煤气大量漏入废气通道，损失了能源并污染大气；

由于阀铊3也处于废气交换开闭器内，铊体的存在势必会造成废气流通截面积减小、废气气流阻力增加，使烟囱不得不加高，从而导致建设成本增加；

更不利的是，阀铊3与煤气通道4之间为刀口密封，如图2所示，阀铊3与煤气通道4的接触平面31和煤气通道端面41相接触，长时间处于废气通道内，容易形成积灰点8，积灰点8导致阀铊3密封不严，造成煤气泄漏；

同时，阀铊3、铊杆2以及煤气通道4的端面41清洗过程复杂，废气交换开闭器空间狭窄，修理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术煤气交换阀存在的易卡铊、密封性不好等问题，提供一种改进的交换阀。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种交换阀，包括：阀体，所述阀体具有与管道连通的阀座；

设置在所述阀体内部的阀铊，所述阀铊能与所述阀座封闭接触；

所述阀铊和所述阀座具有相互配合的弧形接触面。

优选的是，所述弧形接触面为球形。

优选的是，包括用于驱动阀铊升降的传动机构，所述传动机构包括：贯穿所述阀体的连接轴；

在阀体外部与所述连接轴一端固定连接的扳杆；在阀体内部与所述连接轴固定连接的连接杆；

所述连接杆通过连接链与阀铊连接。

优选的是，所述连接链包括异形链，所述异形链包括多个顺次连接的活结。

优选的是，阀铊远离所述阀座的周向上设有铊孔。

优选的是，所述铊孔沿阀铊的圆周方向均匀间隔布置。

优选的是，还包括用于驱动所述传动机构的驱动机构，驱动机构包括换向拉条和在换向拉条上间隔设置的换向卡；

所述扳杆的一端具有扳杆叉，扳杆叉包括沿扳杆轴向延伸的相互间隔的两个支叉；

换向拉条位于所述两个支叉之间；

扳杆叉位于所述换向卡之间。

优选的是，所述换向卡能在所述换向拉条的轴向上进行位置调节。

优选的是，所述换向卡通过螺栓与所述换向拉条连接，当放松换向卡上的螺栓时，换向卡能在换向拉条上进行位置调节，当拧紧换向卡上的螺栓时，能将换向卡固定在换向拉条上。

本实用新型的另一个目的是提供一种高炉煤气输送装置，包括：与高炉煤气管道连通的废气交换开闭器；与所述废气交换开闭器连接的煤气管道，在废气交换开闭器外部采用上述交换阀控制煤气的通或断。

本实用新型的交换阀和高炉煤气输送装置，由于所述阀铊和所述阀座具有相互配合的弧形接触面，可以降低灰尘在接触面上的累积；同时，由于阀铊的开启或关闭使得接触面具有自研磨功能，能清理部分灰尘，避免煤气泄漏，节约能源并有利于环境保护。同时，由于交换阀置于废气交换开闭器外部，不受含尘高温废气的冲刷和烧烤，不易积灰，避免出现卡铊现象；不易出现煤气大量泄漏，避免能源损失和大气污染；克服了现有技术中由于交换阀处于废气交换开闭器内，废气流通截面积小、废气气流阻力大，使烟囱加高导致的建设成本增加的缺点。

附图说明

图1为现有技术中煤气交换阀位于废气交换开闭器内的结构示意图。

图2为现有技术中煤气交换阀的结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例1中交换阀结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中交换阀的扳杆叉放大示意图。

附图标记说明：

1.传动轴；2.铊杆；3.阀铊；31.阀铊接触平面；4.煤气通道；41.煤气通道端面；5.废气阀盖；6.废气出口；7.废气入口；8.积灰点；

10.阀体；101.阀座；102.阀座接触面；

11.阀铊；111.铊孔；112.煤气砣接触面；