[实用新型]一种新型低密度无固相微泡负压洗井冲砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种新型低密度无固相微泡负压洗井冲砂装置。

背景技术

在油田采油领域中，为了提高采液量，往往需要对油水井进行冲砂施工工业。根据前期调查，大庆油田所属修井施工队伍，在进行油水井冲砂施工过程中采用单一进液，停泵接单根间断冲砂作业方式，此种冲砂方式无法实现连续不间断循环，存在接换单根油管停泵时间过长悬浮砂沉降易造成卡钻事故，再因接单根时无法实现密闭循环，冲砂液溢出地面造成污染、悬浮砂回落造成重复冲砂延长了施工周期的问题，影响作用效率，根据中国专利申请号200920098992.0公布的油水进不停泵连续冲砂装置，其中能够实现不停泵来换接油管，有效的提高工作效率，但是与液力分配器相连接的接口连接不方便，同时没有进液过滤装置，这样杂质容易造成设备内部零部件的磨损。

在对油气井进行连续油管冲洗中所使用的冲洗头结构单一，其中连续油管会紧贴管内壁下行，容易造成进口闸门及工具串内的抬肩处遇阻，通过相对收到影响，使用现有的连续油管冲洗头通过水眼的流体速度较低，减少了对井底沉淀物的冲蚀作用，且冲洗头下入冲洗面时，下端与沉砂面接触较大，不利于冲洗作用，若井内沉淀物胶结牢固，单一的冲蚀已不能满足冲洗效果的要求，井内冲洗的大块胶结物造成上返时造成堵塞，不利于井内沉砂及沉淀物的完全返排。根据中国专利申请号201320801862.5公布的连续油管冲砂洗井工具，其中设置水眼、辅助水眼可以提高冲洗的效果，但是水眼、辅助水眼直径相通，这样不利于冲洗液从中心水眼进入水眼、辅助水眼内，阻力大，需要的设备功率大，耗能大，而且其中冲洗头的表面磨损严重，影响冲洗头使用寿命。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型低密度无固相微泡负压洗井冲砂装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型低密度无固相微泡负压洗井冲砂装置，包括壳体，所述壳体的内部设有工作筒、自封胶塞以及进液管，所述壳体一侧上设有与液力分配器相连接的接口，所述壳体下端两侧设有可循环半封封井器，所述进液管的出液端与冲洗头缸体相连接，其中冲洗头缸体内部包括叶轮、叶轮总成限位挡板以及叶轮定位槽，所述冲洗头缸体与冲洗头体相连接，所述冲洗头体内部设有中心水眼、倾斜布置的第一水眼与第二水眼，所述接口处为法兰盘式接口，且接口的进液端设有过滤网，所述冲洗头体的内部圆周方向设有竖直布置的第三水眼，所述第一水眼与中心水眼连接处以及第二水眼与中心水眼连接处设有喇叭状过渡腔，所述第三水眼与中心水眼连接处设有弧形过滤腔，所述冲洗头体的外侧表面上设有耐磨层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网采用防腐蚀材质制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三水眼与中心水眼连接处的弧形过滤腔倾斜方向与中心水眼内液体流动方向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层覆盖在冲洗头体表面上，且耐磨层至少为0.5mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过将接口设置为法兰盘式接口，这样使得与液力分配器连接方便，提高安装的效率，同时过滤网能够避免杂质进入壳体内，保护壳体内部零部件的不被磨损；通过设置喇叭状过滤腔、弧形过渡腔，这样能够有利于中心水眼的液体进入第一水眼、第二水眼以及第三水眼内，减小了在进入过程中的阻力，这样降低了对设备系统压力的要求，降低了耗能，同时耐磨层还能够保护冲洗头体表面不被磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中：1.壳体；2.工作筒；3.自封胶塞；4.接口；401.过滤网；5.进液管；6.半封封井器；7.冲洗头缸体；8.冲洗头体；801.中心水眼；802.第一水眼；803.第二水眼；804.第二水眼；805.耐磨层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的示意图，图2为图1中A处局部放大图。